[发明专利]排污系统及排污方法

说明书

技术领域

本发明有关于一种排污系统及排污方法，尤其有关于一种高压燃烧技术领域中的废水复合热载体发生器的排污系统及排污方法。

背景技术

多元热流体技术热力开采稠油是一种非常高效的新技术，其具有燃烧效率高、零碳注入环保节能的优势，多元热流体技术输出的高温多元热流体具有综合增油机理，可大幅提高单井产能和提高原油采收率。

目前，用软化水对发生器冷却气化形成多元热流体技术是目前成熟技术。稠油开采过程中，采出的原油含水分离后的废水不能直接使用或排放，如果环保处理排放或软化处理重复使用则处理成本很高，在高油价时代水处理是原油热采很大一部分成本，低油价水处理成本甚至影响到开采是否会有利润。

由于油砂开采成本约三分之一要用于水处理，为实现低成本热力开发原油，将原油分离出来的废水用于发生器冷却掺混形成蒸气则可以大量减少稠油/油砂开采的水处理成本。

废水在发生器中吸热后会形成蒸气和水垢，如何有效且安全地将水垢从发生器中排出，目前还没有可利用的装置或系统，因此，有必要提供一种新的排污系统和排污方法，来解决上述问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种排污系统，其能有效排出发生器内废水吸热后形成的水垢，该排污系统结构合理、安全可靠。

本发明的另一目的是提供一种排污方法，其能有效出除发生器内废水吸热后形成的水垢。

本发明的上述目的可采用下列技术方案来实现：

本发明提供一种排污系统，其连接在废水复合热载体发生器上，所述废水复合热载体发生器包括发生器本体和连接在所述发生器本体下方的发生器头部结构，所述发生器头部结构内设有排垢通道，所述排污系统包括：

排垢管汇，其与所述排垢通道相连通，所述排垢管汇上连接有水垢缓储室，所述水垢缓储室与所述排垢通道之间的所述排垢管汇上连接有第一排垢阀。

在优选的实施方式中，所述排垢管汇上连接有压力传感器，所述压力传感器位于所述第一排垢阀与所述水垢缓储室之间。

在优选的实施方式中，所述排垢管汇的末端连接有第二排垢阀。

在优选的实施方式中，所述排垢管汇上连接有进水管路，所述进水管路上连接有进水阀，所述进水管路位于所述水垢缓储室与所述第一排垢阀之间。

在优选的实施方式中，所述水垢缓储室的容积为0.024m³～0.025m³。

在优选的实施方式中，所述排垢通道的直径为15mm～25mm。

本发明还提供一种上述的排污系统的排污方法，所述排污方法包括如下步骤：

a)打开排垢管汇上的第一排垢阀，废水复合热载体发生器内的水垢经所述废水复合热载体发生器的发生器头部结构内的排垢通道进入所述排垢管汇，并排入所述排垢管汇的水垢缓储室内；

b)关闭所述第一排垢阀。

在优选的实施方式中，所述排垢管汇的末端连接有第二排垢阀，在所述步骤a)中，在所述第一排垢阀处于打开的状态下，所述第二排垢阀处于关闭的状态。

在优选的实施方式中，在所述步骤b)之后还包括步骤c)打开所述第二排垢阀，所述水垢缓储室内的水垢通过所述排垢管汇排出。

在优选的实施方式中，所述排垢管汇上连接有进水管路，所述进水管路上连接有进水阀，所述进水管路位于所述水垢缓储室与所述第一排垢阀之间，在所述步骤c)之后还包括步骤d)打开所述进水阀，通过所述进水管路向所述排垢管汇中通入水，以清洗所述排垢管汇和所述水垢缓储室。

本发明的排污系统及排污方法的特点及优点是：废水在废水复合热载体发生器中气化后，废水中的钙镁离子沉积形成水垢，当打开排污系统的第一排垢阀后，该些水垢会通过多个排垢通道以压差的方式按照一定压力瞬时排出发生器，而不堵塞废水复合热载体发生器，确保了废水复合热载体发生器安全可靠运行。另外，该排污系统在排污的同时，由于水垢缓储室的容积大于排垢管汇的容积，使得复合热载体发生器内的水垢在排出的同时，发生器的工作压力不会有较大的波动，水垢缓储室起到了减缓压降并存储水垢的目的，有效保证了发生器可靠并安全的运行；当发生器内的水垢全部汇入水垢缓储室内后，通过关闭第一排垢阀，可断开排污系统与发生器内部之间的连通，使得水垢在后续过程中，自排污系统排出时，排污系统内的压降不会对发生器内部的工作压力产生影响，进一步保障了发生器的安全运行。

附图说明