[发明专利]发生器头部结构及其组装方法

权利要求书

1.一种发生器头部结构，其特征在于，所述发生器头部结构包括：

头部本体，其具有与发生器的燃烧室相对的内端面，所述头部本体内设有喷嘴通道和点火电极通道；

燃烧喷嘴，其位于所述喷嘴通道内；所述燃烧喷嘴具有喷嘴本体，所述喷嘴本体的一端具有燃料入口和纯氧入口，其另一端形成有多个隔膜外腔，多个所述隔膜外腔与所述燃烧室相对设置；所述喷嘴本体内设有燃料通道，所述燃料通道的一端与所述燃料入口相连通，其另一端通过多个燃料斜孔与多个所述隔膜外腔相连通，所述燃料斜孔沿燃料的喷射方向径向向外倾斜设置；所述喷嘴本体内还设有纯氧通道，所述纯氧通道的一端与所述纯氧入口相连通，所述纯氧通道的另一端通过多个纯氧斜孔与多个所述隔膜外腔相连通，所述纯氧斜孔沿纯氧的喷射方向径向向内倾斜设置；

点火电极，其位于所述点火电极通道内，所述点火电极与所述燃烧室相对设置。

2.如权利要求1所述的发生器头部结构，其特征在于，所述头部本体的内端面上连接有耐高温隔热层，所述燃烧喷嘴和所述点火电极均密封设于所述耐高温隔热层中。

3.如权利要求2所述的发生器头部结构，其特征在于，所述耐高温隔热层的材料为钨、钽、铼或锇。

4.如权利要求2或3所述的发生器头部结构，其特征在于，所述头部本体的内端面形成有冷却腔，所述耐高温隔热层位于所述冷却腔的上方，所述头部本体内设有进水通道，所述进水通道与所述冷却腔相连通。

5.如权利要求1所述的发生器头部结构，其特征在于，所述纯氧通道为环形通道，所述纯氧通道围设在所述燃料通道的外周。

6.如权利要求5所述的发生器头部结构，其特征在于，所述纯氧通道的环腔宽度与所述纯氧斜孔的直径的比值为2.83；所述燃料通道的直径与所述燃料斜孔的直径的比值为2.0。

7.如权利要求1所述的发生器头部结构，其特征在于，多个所述隔膜外腔沿圆周方向设置在所述喷嘴本体的端面，所述隔膜外腔的外轮廓形状为扇形形状，所述扇形的圆心角为60°～90°。

8.如权利要求1或7所述的发生器头部结构，其特征在于，所述隔膜外腔为设置在所述喷嘴本体端部的球面凹槽，所述球面凹槽的球面半径为50mm～100mm。

9.如权利要求5所述的发生器头部结构，其特征在于，多个所述纯氧斜孔沿圆周方向间隔设置在所述喷嘴本体内，所述纯氧斜孔的轴线与所述喷嘴本体的轴线之间所形成的锐角为15°～45°。

10.如权利要求5所述的发生器头部结构，其特征在于，多个所述燃料斜孔沿圆周方向间隔设置在所述喷嘴本体内，所述燃料斜孔的轴线与所述喷嘴本体的轴线之间所形成的钝角为135°～175°。

11.一种如权利要求1～10中任一项所述的发生器头部结构的组装方法，其特征在于，所述组装方法包括如下步骤：

a)将燃烧喷嘴安装在头部本体的喷嘴通道内，将点火电极安装在所述头部本体的点火电极通道内；

b)将所述头部本体密封安装在发生器的燃烧室底端，所述燃烧喷嘴和所述点火电极均与所述燃烧室相对设置。

12.如权利要求11所述的组装方法，其特征在于，在所述步骤a)和所述步骤b)之间还包括步骤a1)安装耐高温隔热层，在所述头部本体与所述燃烧室相对的内端面上安装所述耐高温隔热层，所述燃烧喷嘴和所述点火电极均密封设于所述耐高温隔热层中。

13.如权利要求12所述的组装方法，其特征在于，所述耐高温隔热层的厚度为20mm～30mm。

14.如权利要求12所述的组装方法，其特征在于，所述头部本体的内端面形成有冷却腔，所述耐高温隔热层位于所述冷却腔的上方，所述头部本体内设有进水通道，所述进水通道与所述冷却腔相连通。