[发明专利]一种不易焦烧的耐酸胶面鞋用大底胶

说明书

技术领域

本发明涉及橡胶材料制备领域，涉及鞋用大底胶配方，尤其涉及一种不易焦烧的耐酸胶面鞋用大底胶。

背景技术

焦烧是一种胶料早期硫化现象，产生焦烧的原因有：配合不当，如硫化剂、促进剂用量太多；操作不当，如辊温过高、过早加入硫黄、或加入硫化剂后混炼时间太长。混炼不均造成硫化剂和促进剂局部集中；胶料冷却停放不当。如停放过久，停放场地温度过高或空气流通等，出现焦烧现象时，胶料表面不光滑，麻面可塑度降低，严重时胶料表面会出现大小不等的颗粒。

由于夏季气温较高，容易造成耐酸靴用大底胶在混炼机加工时发生焦烧现象，造成胶料报废。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种不易焦烧的耐酸胶面鞋用大底胶，用该配方生产的不易焦烧的耐酸胶面鞋用大底胶，其耐酸性能较好，成本较低，能适应酸性环境的应用，能大幅提高鞋子的使用寿命。

实现本发明目的的技术方案是：

一种不易焦烧的耐酸胶面鞋用大底胶，按照重量份计算，包括：

天然橡胶100、氧化锌4-6、硬脂酸1.5-2.5、炭黑40、促进剂M 1.0-1.4、促进剂D 0.3-0.4、促进剂DM 0.8-1.0、防老剂D 0.8-1.2、硫磺2.2-2.4、工业脂8-10、液体古马隆12-14、固体古马隆2-4、滑石粉 72、水杨酸0.2-0.4。

本发明的优点在于：胶料组分采用水杨酸来防止焦烧现象的产生，用该配方生产的耐酸靴用大底胶不易发生焦烧现象，能大幅提高胶料加工的安全性。避免因气温升高、辊温过高造成胶料焦烧的损失。

具体实施方式

下面通过实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。

一种不易焦烧的耐酸胶面鞋用大底胶，按照重量份计算，包括：

天然橡胶100、氧化锌4-6、硬脂酸1.5-2.5、炭黑40、促进剂M 1.0-1.4、促进剂D 0.3-0.4、促进剂DM 0.8-1.0、防老剂D 0.8-1.2、硫磺2.2-2.4、工业脂8-10、液体古马隆12-14、固体古马隆2-4、滑石粉 72、水杨酸0.2-0.4。

该配方可以通过密炼机进行两段混炼完成，以提高胶料的粘合性。

天然橡胶为3L标准橡胶。

实施例：

一种不易焦烧的耐酸胶面鞋用大底胶，按照重量份计算，包括：

3L标准橡胶100、氧化锌5、硬脂酸2、炭黑40、促进剂M 1.2、促进剂D 0.35、促进剂DM 0.9、防老剂D 1.0、硫磺2.3、工业脂9、液体古马隆13、固体古马隆3、滑石粉 72、水杨酸0.3。

制备方法：

将配方量的天然橡胶、丁苯胶加入密炼机中混炼完全，然后加入氧化锌、硬脂酸、炉法炭黑、促进剂在开炼机中混炼完全，加入配方量的水杨酸、防老剂和增塑剂继续混炼完全，最后加入硫磺混炼完全。