[发明专利]一种建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽车刹车片摩擦材料生产领域，特别是一种建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺。

背景技术

目前的技术生产的汽车刹车片摩擦材料在连续使用后，由于温度升高，刹车性能变差，刹车效果不好的问题。

因此，如何设计一种刹车片摩擦材料的生产工艺使得生产出的刹车片摩擦材料的热稳定性好且刹车性能好是业界亟需解决的课题。

发明内容

为了解决上述现有的技术问题，本发明提供一种建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺利用在生产过程中加入建筑垃圾填充料以生产出热稳定性好且刹车性能好的汽车刹车片摩擦材料。

本发明提供一种建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺包括步骤：

将建筑材料分拣去除纤维杂质后进行煅烧，去除白色垃圾以及金属杂质；

筛分去除掉粉尘后生成填料，将所述填料煅烧冷却后浸泡，脱水并烘干生成待混合料；

将所述待混合料按照每100公斤加5公斤石墨、0.5公斤二硫化钼、其他媒介材料4.5公斤均匀混合后进行增强处理并研磨生成建筑填充料；

按照复合纤维25％、酚醛改性树脂6％、建筑填充料40％、减摩材料20％、硫铁矿0.5％、炭黑0.5％、氧化铝1％、40目黄铜粉7％的质量份数比例混合并在高速混料机中进行搅拌20至40分钟至所有材料完全融合后放出装桶生成所述成建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料。

优选地，所述将建筑材料分拣去除纤维杂质后进行煅烧，去除白色垃圾以及金属杂质的步骤具体包括：

去除建筑材料中的纤维杂质；

将温度控制在550至650摄氏度的煅烧炉中煅烧所述建筑材料去除白色垃圾并采用磁吸法去除金属杂质；

将所述建筑材料放入温度控制在950至1050摄氏度的煅烧炉中煅烧融化并分拣去除铜铝杂质。

优选地，在所述脱水并烘干生成待混合料的步骤具体包括：

将所述建筑材料放进煅烧炉煅烧，煅烧温度控制在1200摄氏度，煅烧时间3小时后自然冷却至常温；

将所述建筑材料在筛分机上进行筛分去除粉尘生成所述填料；

将所述填料放入煅烧炉煅烧，温度控制在1500-1700摄氏度，煅烧时间为12小时后出炉并送进冷水池浸泡1.5-2.5小时；

将浸泡后的所述填料脱水并烘干生成所述待混合料。

优选地，在所述生成所述成建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料时，高速混料机中进行搅拌30分钟至所有材料完全融合后放出装桶生成所述成建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料。

优选地，将所述填料放入煅烧炉煅烧，温度控制在1600摄氏度，煅烧时间为12小时后出炉并送进冷水池浸泡2小时。

相较于现有技术，本发明实施例的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺，生产出的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料具有软中带刚，刚中带软的属性，可以筛分成多种粒度，其质地致密，硬度高，颗粒成球状。增摩效果明显，晶体尺寸小，耐冲击，易于刹车片摩擦材料其他摩擦材料粘合，高温性能稳定。能够在较高的温度下能够保持刹车片材料具有非常好的摩擦系数。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺的方框示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

请参阅图1。本发明优选实施例的建筑垃圾填充料刹车片摩擦材料生产工艺包括步骤：

S1:将建筑材料分拣去除纤维杂质后进行煅烧，去除白色垃圾以及金属杂质；

本步骤具体包括：

去除建筑材料中的纤维杂质；

将温度控制在550至650摄氏度的煅烧炉中煅烧所述建筑材料去除白色垃圾并采用磁吸法去除金属杂质；优选温度控制在600摄氏度。

将所述建筑材料放入温度控制在950至1050摄氏度的煅烧炉中煅烧融化并分拣去除铜铝杂质，优选温度控制在1000摄氏度。

本步骤中，首先将纤维杂质如木屑、纸屑、织物分拣去除，然后进行煅烧去除白色垃圾，最后，利用磁吸去除铁等杂质，再通过高温融化去掉铜和铝等金属杂质。

S2:筛分去除掉粉尘后生成填料，将所述填料煅烧冷却后浸泡，脱水并烘干生成待混合料；

S3:将所述待混合料按照每100公斤加5公斤石墨、0.5公斤二硫化钼、其他媒介材料4.5公斤均匀混合后进行增强处理并研磨生成建筑填充料；

本步骤中生产出的建筑填充料指标：

1，莫氏硬度5-6

2，水分小于3％