[发明专利]一种麦秸秆纤维刹车片摩擦材料生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及汽车刹车片摩擦材料生产领域，特别是一种麦秸秆纤维刹车片摩擦材料生产工艺。

背景技术

目前的技术生产的汽车刹车片摩擦材料在连续使用后，使得刹车的噪音较大，刹车性能变差，刹车效果不好的问题。

因此，如何设计一种刹车片摩擦材料的生产工艺生使得生产出的刹车片摩擦材料的刹车噪音低且刹车性能好是业界亟需解决的课题。

发明内容

为了解决上述现有的技术问题，本发明提供一种麦秸秆纤维刹车片摩擦材料生产工艺利用在生产过程中加入麦秸秆纤维以生产出噪音低且刹车性能好的麦秸秆纤维刹车片摩擦材料。

本发明提供一种麦秸秆纤维刹车片摩擦材料生产工艺包括步骤：

将桔杆去除杂质后，切割成第一预设长度的碎桔杆，并将所述碎桔杆蒸煮去脂后甩干；

将所述甩干后的第一预设长度的碎桔杆切割成第二预设长度的碎桔杆，所述第一预设长度大于第二预设长度；

将第二预设长度的碎桔杆浸入胶池中浸胶0.5-1.5小时，所述胶池中各物质的质量百分数比例分别为：液体树脂胶60％,氧化镁10％,丁晴胶5％,纯度90以上的酒精20％,其他催化剂5％,胶池的温度控制在50-70摄氏度；

将浸胶后的第二预设长度的碎桔杆烘干并增强后，按照第二预设长度的碎桔杆35％、酚醛改性树脂7％、建筑填充料19％、减摩材料20％、硫铁矿0.5％、炭黑0.5％、氧化铝1％、40目黄铜粉7％。增强材料10％的质量份数混合并在高速混料机中进行搅拌20-40分钟，待完全融合后放出装桶生成麦秸秆纤维刹车片摩擦材料。

优选地，所述第一预设长度不大于10cm。

优选地，所述第二预设长度为在3-5cm。

所述将碎桔杆蒸煮去脂后甩干的步骤中，蒸煮的时间控制在5小时。

优选地，所述将第二预设长度的碎桔杆浸入胶池中浸胶1小时，且所述胶池的温度控制在60摄氏度。

优选地，在所述将浸胶后的第二预设长度的碎桔杆烘干并增强的步骤中，烘干的温度控制在80-90摄氏度。

相较于现有技术，本发明实施例的麦秸秆纤维刹车片摩擦材料生产工艺生产出麦秸秆纤维刹车片摩擦材料使用的麦秸秆植物纤维，产品组织架构稠密，无污染，绿色环保材料，用在刹车片摩擦材料中，温度可以维持在300摄氏度以上，即使超过自身所能承受的温度，表面炭化而不结焦，所产生的炭化物附于摩擦材料表面，起到摩擦粉般的润滑作用，独特的纤维结构和粗秆茎能够很好的分散外界对刹车片摩擦材料的作用力，起到良好的缓冲和反弹作用，能够获得立即制动的效果，并且不损伤对偶，减少因刹车产生的噪音，极好的分散性和结合性带动其他材料均匀分布，大大改善刹车片的热衰退性及硬度。

附图说明

图1为本发明一优选实施例的麦秸秆纤维刹车片摩擦材料生产工艺的方框示意图。

具体实施方式

下面结合附图说明及具体实施方式对本发明进一步说明。

请参阅图1。本发明优选实施例的麦秸秆纤维刹车片摩擦材料生产工艺包括步骤：

S1:将麦桔杆去除杂质后，切割成第一预设长度的碎桔杆，并将所述碎桔杆蒸煮去脂后甩干；

本步骤中，将麦秸秆晒干、去泥后去掉根部后切断，将麦秸秆切成第一预设长度，该第一预设长度不大于10cm的长度，蒸煮去脂后甩干过程中蒸煮的时间控制在5小时。

S2:将所述甩干后的第一预设长度的碎桔杆切割成第二预设长度的碎桔杆，所述第一预设长度大于第二预设长度；

本步骤中，第二预设长度为在3-5cm。

S3:将第二预设长度的碎桔杆浸入胶池中浸胶0.5-1.5小时，所述胶池中各物质的质量百分数比例分别为：液体树脂胶60％,氧化镁10％,丁晴胶5％,纯度90以上的酒精20％,其他催化剂5％,胶池的温度控制在50-70摄氏度；

本步骤中，所述将第二预设长度的碎桔杆浸入胶池中浸胶1小时，且所述胶池的温度控制在60摄氏度。

S4:将浸胶后的第二预设长度的碎桔杆烘干并增强后，按照第二预设长度的碎桔杆35％、酚醛改性树脂7％、建筑填充料19％、减摩材料20％、硫铁矿0.5％、炭黑0.5％、氧化铝1％、40目黄铜粉7％。增强材料10％的质量份数混合并在高速混料机中进行搅拌20-40分钟，待完全融合后放出装桶生成麦秸秆纤维刹车片摩擦材料。