[发明专利]网架杆件组件加工打码工艺

权利要求书

1.网架杆件组件加工打码工艺，具体包括如下步骤：

A． 按照如下编号规则对网架杆件及其组件进行编号：网架杆件的编号规则为：a.按照网架杆件的直径、长度的不同编号；

b.并按照网架杆件两端的封板或者锥头的尺寸不同进行编号；

c. a和b中参数均相同的网架杆件，还需按照安装在其两端的螺栓、螺母的不同尺寸进行分类编号；

B．网架杆件下料，在下料的同时在网架杆上使用打码机打上网架杆件的编号；

C．装配锥头，按照网架杆件的编号在其两端装上对应尺寸的锥头或者封板，其中锥头或者封板通过螺栓、螺母组件连接在网架杆件上形成网架杆件组件；之后使用自动焊接机将锥头与网架杆件焊接；

D．网架杆件组件加工，将装配并且焊接好的网架杆件组件，依次进行抛丸、喷漆和烘干工艺处理；

E．贴条形码，网架杆件组件经过烘干处理之后，按照步骤A中的网架杆件的编号，在网架杆件组件上贴上条形码；

F．扫码入库，将贴好条形码的网架杆件组件信息录入计算机系统；

上述步骤B至步骤F在网架杆件组件加工自动化生产线上完成，其中自动化生产线包括通过传动设备（9）依次连接的下料切割装置（1）、自动定长装置（2）、锥头自动焊接机（3）、抛丸机（4）、喷漆装置（5）、通风装置（6）和烘干装置（7），其中所述下料装置（1）上还设有打码装置（8），所述打码装置（8）将网架杆件（15）的编号打印在网架杆件表面，所述锥头自动焊接机（3）焊接网架杆件（15）与其两端的锥头（16），所述下料切割装置（1）和自动定长装置（2）连接成一条直线A，所述抛丸机（4）、喷漆装置（5）、通风装置（6）和烘干装置（7）连接成另一条直线B，所述锥头自动焊接机（3）垂直于直线A和直线B，并且所述锥头自动焊接机（3）位于直线A和直线B之间；

所述传动设备（9）位于下料切割装置（1）之前还设有网架杆准备区（91）；所述自动定长装置（2）的末端还设有网架杆检验区（92）；所述锥头自动焊接机（3）和抛丸机（4）之间还设有中转区（93）；所述烘干装置（7）后还连接有成品检验区（10）和成品暂存区（11）；所述锥头自动焊接机（3）与网架杆检验区（92）之间设有网架杆自动焊上料装置（13），所述锥头自动焊接机（3）与抛丸机（4）之间还设有网架杆自动焊下料装置（14）；所述锥头自动焊接机（3）焊接锥头（16）的位置附近还分别设有锥头堆放装置（20）；

所述网架杆自动焊上料装置（13）与锥头自动焊接机（3）之间还设有可旋转的挡板（17）；

所述锥头自动焊接机（3）上网架杆件（15）与锥头（16）焊接位置处设有清渣装置（19）；步骤F中的所述网架杆件组件信息包括网架杆件的编号、杆件规格、下料长度、焊接长度、数量、螺栓规格及数量、螺栓规格及数量、封板或者锥头尺寸、网架杆件重量和网架组件重量的参数；步骤C中使用的锥头或者封板，在加工完成之后，同样打上其自身的编号，以便在步骤C装配时直接按照网架杆件的编号与锥头或者封板的编号进行对应；步骤B在网架杆件下料时，采用自动定长机对网架杆件进行定长；所述下料切割装置（1）、自动定长装置（2）、锥头自动焊接机（3）、抛丸机（4）、喷漆装置（5）、通风装置（6）、烘干装置（7）、打码装置（8）和传动设备（9）分别连接在中央控制装置（12）上；或者单独将所述下料切割装置（1）和自动定长装置（2）共同连接在PLC控制装置（18）上，所述PLC控制装置（18）上设有网杆长度自动定位模块和网杆切割模块、传动设备传动速度设置模块；所述喷漆装置（5）为密闭式结构，所述网架杆件（15）置于传动设备（9）上，并且网架杆件横穿喷漆装置（5），所述喷漆装置（5）包括顶部可打开的上盖（51），和底部出渣口（52）。