[发明专利]一种新型装盒机

说明书

技术领域

本发明属于包装技术领域，尤其涉及一种新型装盒机。

背景技术

在印后包装领域，已有较多的装盒机应用，但大多数装盒机都是基于传统单头盖或两头盖盒子而制造设计的，少数部分装盒机是基于喷胶粘盒设计的，这两种盒型都不适合长距离的输送，在输送过程中容易出现盖子打开或脱胶的情况，为避免这种情况的出现，出现了使用双面胶粘接的盒子。双面胶粘接的盒子需先对双面胶进行撕离再粘接成型，而这块的技术一直是由工人操作完成，即在生产此类盒型并装盒时，对人工需求量很大。

特别是近几年来，“精品礼盒”的生产工艺又要求使用环保认证的双面胶粘结，因此需要开发研究一种新型装盒机。

发明内容

本发明目的在于提供一种新型装盒机，不仅可以实现自动成型贴合，还可以实现装盒及不良品的排除。

本发明一种新型装盒机是通过以下技术方案来实现的：

一种新型装盒机，包括机架，所述机架上设置有：

隔栏式输送线模组，用于外盒输送；

开盒模组，用于实现外盒由叠状的单张叠好状态至打开状态；

折耳朵模组，用于折盒子侧边耳朵；

双面胶撕离型纸模组，用于将双面胶的离型纸撕离；

成型定位模组，用于盒子的定位及成型；

装入模组，用于将内盒装入到外盒内；

不良排出模组，用于将不良外盒排除；

所述开盒模组位于隔栏式输送线模组的前端，折耳朵模组、双面胶撕离型纸模组、成型定位模组从前往后依次设置在隔栏式输送线模组的一侧，装入模组位于隔栏式输送线模组的另一侧并位于成型定位模组后，不良排出模组设置在装入模组后并与成型定位模组位于隔栏式输送线模组同一侧。

进一步的，所述机架内设置有电气控制模组。

进一步的，所述电气控制模组主要采用PLC控制。

进一步的，所述隔栏式输送线模组上设置有传送组件和多个隔栏组件，多个隔栏组件等间距安装在传送组件上。

进一步的，所述开盒模组包括框型支架、夹抓吸盘组件、开盒组件和步进辅助展开组件，框型支架上安装有开盒组件和步进辅助展开组件，开盒组件与步进辅助展开组件连接；框型支架顶端安装多根限位柱，由限位柱围成的限位空间下方设置有夹抓吸盘组件，夹抓吸盘组件安装在机架上。

进一步的，所述双面胶撕离型纸模组包括基座组件、防护罩、压料组件、夹纸组件和升降组件，所述基座组件上设置有防护罩，防护罩的一侧安装有废纸收集箱，废纸收集箱的底部与基座组件连接；升降组件安装在基座组件上，升降组件的传动部分安装在防护罩内且其非传动部分伸出防护罩位于废纸收集箱内；压料组件位于夹纸组件的上方且与防护罩连接；夹纸组件位于废纸收集箱内且与升降组件的非传动部分连接。

进一步的，所述成型定位模组上安装有CCD检测器、定位组件。

进一步的，所述装入模组主要是移栽组件构成。

本发明具有的有益效果：

本发明提供的装盒机是从外盒从单张叠起状态到内盒产品装盒成型的一体式自动化成型设备，并且可检测出不良产品，并从中排除，可达到省时省力的效果，其结构简单、占地面积小。

附图说明

以下结合附图所示实施例的具体实施方式，对本发明的上述内容再作进一步的详细说明。

图1为本发明的整体结构图。

图2为本发明隔栏式输送线模组的结构图。

图3为本发明开盒模组的结构图。

图4为本发明开盒模组的开盒机构的结构图。

图5为本发明折耳朵模组的结构图。

图6为本发明双面胶撕离型纸模组的结构图。

图7为本发明双面胶撕离型纸模组的压料组件的结构图。

图8为本发明双面胶撕离型纸模组的夹纸组件的结构图。

图9为本发明成型定位模组的结构图。

图10为本发明装入模组的结构图。

图11为本发明不良排出模组的结构图。

图12为本发明物料生产流程图。