[发明专利]一种无拉杆式承台模板及其安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工领域，特别是一种无拉杆式承台模板及其安装方法。

背景技术

承台指的是为承受、分布由墩身传递的荷载，在桩基顶部设置的联结各桩顶的钢筋混凝土平台，承台的施工过程一般为先安装钢筋拼成的内模，在内模外侧安装承台模板，承台模板检验合格后灌筑承台混凝土。承台模板一般采用大块竹胶板支立，加固通过槽钢、方木、拉杆与基坑四周坑壁挤密、撑实，槽钢和拉杆为主要受力杆系，槽钢的中间穿过拉杆，形成一个受力体，通过拉杆和竹胶板将混凝土的挤压力传送至槽钢，但是由于拉杆要从槽钢中间穿过，拼装工序繁琐，施工周期长，且所获得的承台结构尺寸不够精准。

发明内容

本发明提供了一种无拉杆式承台模板及其安装方法，拼装和拆卸工序简单，还能保证施工的承台结构尺寸更精准。

为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种无拉杆式承台模板，包括设在内模外围呈立方体形的面板单元，面板单元外围设有竖肋单元，竖肋单元外围间隔设有若干个横肋单元，横肋单元包括相互连接围成方形的四条横肋，横肋单元之间通过竖向隔板连接，所述竖向隔板包括主隔板和加固板，所述主隔板为矩形，且纵向连接在横肋单元之间，所述加固板的一侧边与主隔板的一侧面垂直连接，底边与横肋单元的上面垂直连接，另一侧边呈弧线形。

本发明的目的可通过以下更优选的技术方案来进一步实现：

进一步的，所述横肋由双拼型工字钢制成；更进一步的，所述横肋包括横肋A和横肋B，横肋A设在竖肋单元的前面和后面，包括间隔设置的2条工字钢和连接于工字钢之间的连接板，所述横肋B设在竖肋单元的左面和右面，包括紧密连接在一起的2条工字钢，横肋B的前端和后端分别卡入前后2条横肋A的工字钢之间，并通过锁合件将横肋A和横肋B固定在一起，工字钢承重和支撑能力强，可承受浇筑混凝土承台时的侧压力，且不易产生形变。

优选的，所述锁合件包括插盘A、插盘B和插杆，所述插盘A设置在横肋A的两端，插盘A上设置有插孔A，所述插盘B突出设置在横肋B的外侧面，插盘B上设置有与插孔A匹配的插孔B，插杆穿过插孔A和插孔B将横肋A和横肋B固定在一起。

优选的，所述主隔板的上端面设置有倒角，在拼装时，倒角可以引导横肋更快捷的卡在主隔板上。

优选的，所述主隔板的上部设置有吊装孔，以便于吊装竖向隔板。

所述横肋单元的外侧面设置有斜撑，所述斜撑包括顶托和支杆，顶托与横肋单元的外侧面连接，支杆一端与顶托连接，另一端支撑于基坑壁上。

所述竖肋单元包括若干条竖向设置的竖肋。

以上所述的无拉杆式承台模板的安装方法，包括以下步骤：

（1）待基坑的基底处理好，钢筋绑扎完形成内模后，按设计位置在内模外围安装面板单元；

（2）在面板单元外围安装竖肋单元；

（3）在竖肋单元外围，逐层交替吊装横肋单元、竖向隔板5，并把横肋单元和竖向隔板5焊接在一起。

以上所述步骤还包括：在横肋单元外侧安装斜撑进行加固。

以上所述的无拉杆式承台模板，通过横肋、竖肋拼接形成一个受力体，其中横肋采用双拼型工字钢制成，并设置有竖向隔板支撑横肋，利用工字钢较好的承重能力对承台模板进行加固，在浇灌混凝土承台时不会发生形变，从而保证浇灌的承台尺寸精准，大大提高了承台的质量，通过本发明的无拉杆式承台模板及其安装方法，可实现承台的快捷拼装和拆卸，且材料可以重复使用，有效地节约了施工时间和施工成本，符合建筑施工的发展趋势。

附图说明

图1是本发明的正视结构示意图；

图2是图1的左视结构示意图；

图3是竖向隔板与横肋连接的结构示意图；

图4是图3的左视结构示意图。

图中，面板1，横肋A2，竖肋3，连接板4，竖向隔板5，插盘A6，插孔A7，横肋B8，插盘B9，插杆10，主隔板11，吊装孔12，加固板13。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明作进一步说明，但本发明的保护范围不限于以下实施例。

如图1所示，一种无拉杆式承台模板，包括设在内模外围呈立方体形的面板单元，面板单元由4块面板1围成，面板采用竹胶板制成。

在面板单元外围设有竖肋单元，竖肋单元包括若干条竖向设置的竖肋3，竖肋3采用10×10cm方木制成。