[发明专利]一种用于SCR脱硝反应器的喷氨装置

说明书

技术领域

本发明涉及烟气脱硝技术领域，尤其是一种用于SCR脱硝反应器的喷氨装置。

背景技术

目前，国内外电厂应用最广泛的烟气脱硝技术是选择性催化还原工艺，一般在SCR脱硝反应器中进行脱硝处理，其主要原理是：在催化剂的作用下，使还原剂（一般用氨气与空气混合气体）与锅炉尾部烟气中的氮氧化物充分混合并反应，生成氮气和水，达到脱硝目的。该工艺中使用的还原剂需通过相应的喷氨装置均匀喷入烟道与烟气进行混合，还原剂与烟气的均匀混合程度将直接影响到脱硝系统的运行效率和运行效果，当混合效果不佳时会出现脱硝效率低、氨逃逸率高、空预器运行阻力增大等不利影响，严重的还会影响到锅炉主机的安全稳定运行。

在现有技术中，通常采用的喷氨装置基本为喷嘴式，且一般都布置在同一平面内，在实际应用中发现诸多不足：首先，喷氨的效果主要取决于单位面积内的喷嘴数量，当脱硝效率要求较高时，需要配置大量的喷嘴，结构复杂，制造和维护成本高，缺乏经济性；其次，当喷嘴的布置数量受到限制时，如要满足较高的混合要求，往往需要在喷氨装置后安装强制混合装置，这种结构会增加烟道的直段长度空间，受到场地条件的制约。

发明内容

本发明的目的就是要解决当前喷氨装置所存在结构复杂、制造和维护成本高，不能满足氨气与烟气较高的混合要求而严重影响脱硝效率的问题，为此提供一种用于SCR脱硝反应器的喷氨装置。

本发明的具体方案是：一种用于SCR脱硝反应器的喷氨装置，其特征是：包括一根氨气输送管和设置在烟气通道中的若干根喷氨管，在每根喷氨管上开设有若干个沿轴向排布的喷氨孔，喷氨孔竖直朝上布置，并在喷氨管上设有对应每个喷氨孔的挡板和分流装置，其中挡板设在喷氨孔的一侧且与喷氨管内氨气的流向相对，分流装置用于对烟气通道内的烟气进行分流，并引导烟气与氨气均匀混合。

本发明中所述分流装置为焊装在喷氨管上相对喷氨孔的一侧布置的导流板，导流板呈“V”形结构，喷氨孔位于导流板的内侧，并排布在导流板的角平分线上。

本发明中所述喷氨孔为圆形孔，并且各个喷氨孔在喷氨管上呈等间距排布。

本发明中所述喷氨管在烟气通道中呈上、中、下三层排布。

本发明结构简单、设计巧妙，制造和维护成本低，确保了在烟气通道内氨气与烟气的充分混合，克服了当前在SCR法脱硝系统中，由于氨气与烟气混合不好导致脱硝效率下降，进而造成SCR脱硝反应器出口处氮氧化物和氨气逃逸过高的问题，广泛用于环保行业用于脱硝的氨气与烟气的混合系统。

附图说明

图1是本发明的主视示意图；

图2是图1的仰视示意图；

图3是图1中K处的局部放大示意图；

图4是图3的A-A视图。

图中：1—氨气输送管，2—烟气通道，3—喷氨管，4—喷氨孔，5—挡板，6—导流板。

具体实施方式

参见图1、图2，本发明包括一根氨气输送管1和设置在烟气通道2中的若干根喷氨管3，在每根喷氨管3上开设有若干个沿轴向排布的喷氨孔4，喷氨孔4竖直朝上布置，并在喷氨管3上设有对应每个喷氨孔4的挡板5和分流装置，其中挡板5设在喷氨孔4的一侧且与喷氨管3内氨气的流向相对，氨气的流向如图3所示；分流装置用于对烟气通道2内的烟气进行分流，并引导烟气与氨气均匀混合，烟气的流向如图1、图4所示。

参见图3、图4，本实施例中所述分流装置为焊装在喷氨管3上相对喷氨孔4的一侧布置的导流板6，导流板6呈“V”形结构，喷氨孔4位于导流板6的内侧，并排布在导流板6的角平分线上。

本实施例中所述喷氨孔4为圆形孔，并且各个喷氨孔在喷氨管3上呈等间距排布。

参见图1，本实施例中所述喷氨管3在烟气通道2中呈上、中、下三层排布。

参见图4，当喷氨装置处于作业状态时，对于喷氨管上其中一个喷氨孔而言，烟气在导流板作用下开始分流，并沿着喷氨管的两侧流过喷氨管，从而根据流体的流速与压强的关系，此时喷氨孔处的气压大于喷氨管的两侧气压，因而，当氨气从喷氨孔喷出，并在挡板的阻挡下竖直向上流动时，在周围气压的作用下发散开来，从而确保了氨气与烟气的充分混合。与此同时，本发明中，由于喷氨管在烟气通道中排布呈上、中、下三层结构，进一步确保了烟气通道内氨气与烟气的充分混合，从而大大提高了SCR脱硝反应器的脱硝效率，有效减小了氮氧化物和氨气的逃逸，节约了成本，避免了对环境的污染。