[发明专利]一种热轧409L铁素体不锈钢无硝酸酸洗方法

说明书

技术领域

本发明属于不锈钢酸洗技术领域，具体涉及一种热轧409L铁素体不锈钢无硝酸酸洗方法。

背景技术

目前，热轧409L铁素体不锈钢带钢都是经过退火以后，对带钢进行机械破鳞(破鳞机+干式抛丸机)，然后再进行混酸(HNO₃+HF)酸洗。但是，酸洗过程中，酸耗量较大，同时也会产生大量高污染的氮氧化物和含硝酸盐废水，会给自然环境及人类生产、活动带来严重的危害，而且氮氧化物净化成本和含硝酸盐废水的处理成本也较高。

2012年，国家环保部针对钢铁行业制定了严格的氮污染物排放标准，其中轧钢工业硝酸雾最高允许排放浓度由原来的420mg/m³降到了150mg/m³，污水排放原来并未对总氮浓度限制，而新标准限制污水排放总氮浓度需小于15mg/L，而在环保要求较高的地方总氮浓度需小于5mg/L，导致不锈钢混酸酸洗时产生的氮氧化物废气和含氮废水处理成本增加。

发明内容

本发明实施例提供一种热轧409L铁素体不锈钢无硝酸酸洗方法，至少可解决现有技术的部分缺陷。

本发明实施例涉及一种热轧409L铁素体不锈钢无硝酸酸洗方法，其包括以下步骤：

预酸洗步骤：带钢浸入预酸洗液中酸洗；

第一段无硝酸酸洗步骤：经预酸洗步骤处理后的带钢浸入第一无硝酸酸洗液中，所述第一无硝酸酸洗液中，H₂SO₄浓度为10～30g/L，Fe³⁺浓度为20～50g/L，Fe²⁺浓度为0～50g/L，H₂O₂浓度为3～7g/L；

第二段无硝酸酸洗步骤：经第一段无硝酸酸洗步骤处理后的带钢浸入第二无硝酸酸洗液中，所述第二无硝酸酸洗液中，H₂SO₄浓度为10～30g/L，Fe³⁺浓度为0～20g/L，Fe²⁺浓度为0～40g/L，H₂O₂浓度为2～5g/L。

作为实施例之一，所述预酸洗步骤中，所述预酸洗液为硫酸酸洗液；所述硫酸酸洗液中，H₂SO₄浓度为150～170g/L，金属离子浓度为30～40g/L。

作为实施例之一，所述硫酸酸洗液的温度为75～85℃，酸洗时间为25～50s。

作为实施例之一，所述第一段无硝酸酸洗步骤和第二段无硝酸酸洗步骤中，酸洗液的温度均为25～35℃。

作为实施例之一，所述第一段无硝酸酸洗步骤和第二段无硝酸酸洗步骤中，酸洗时间均为25～50s。

作为实施例之一，所述预酸洗步骤中，所述硫酸酸洗液中，H₂SO₄浓度为155～165g/L，金属离子浓度为33～37g/L；该硫酸酸洗液的温度为77～83℃，酸洗时间为35～42.5s。

作为实施例之一，所述第一段无硝酸酸洗步骤中，所述第一无硝酸酸洗液中，H₂SO₄浓度为15～20g/L，Fe³⁺浓度为30～40g/L，Fe²⁺浓度为0～35g/L，H₂O₂浓度为4～6g/L；所述第一无硝酸酸洗液的温度为28～33℃，酸洗时间为35～42.5s。

作为实施例之一，所述第二段无硝酸酸洗步骤中，所述第二无硝酸酸洗液中，H₂SO₄浓度为15～20g/L，Fe³⁺浓度为0～10g/L，Fe²⁺浓度为10～30g/L，H₂O₂浓度为3～5g/L；所述第二无硝酸酸洗液的温度为28～33℃,酸洗时间为35～42.5s。

作为实施例之一，所述第一无硝酸酸洗液和所述第二无硝酸酸洗液均采用如下方法配制：向配酸罐中加入浓硫酸和水以配制得到预制混酸液，所述预制混酸液在酸洗液供应管路内与通过分支管路加入的双氧水混合得到无硝酸酸洗液。

作为实施例之一，经第二段无硝酸酸洗步骤处理后的带钢进入清洗段清洗，清洗介质为双氧水。