[发明专利]一种高性能硬质合金新材料分条分切刀的加工方法

权利要求书

1.一种高性能硬质合金新材料分条分切刀的加工方法，其特征在于：所述分条分切刀采用粉末冶金工艺制成，其原料的各组分按如下质量百分比组成：

该分条分切刀的加工包括以下步骤：

步骤一、配料：将分条分切刀的各组分分别按照质量百分比进行称量并混合；所述CT指邻苯二酚；

步骤二、湿磨、压制：将步骤一中得到的混合粉料进行湿磨、干燥并制粒，然后将混合粉料压制成坯；

步骤三、烧结：将压制成型后的坯料置于烧结炉中进行烧结，烧结结束后进行冷却即得分条分切刀的粉末冶金毛坯；所述烧结炉包括烧结炉炉体(1)，烧结炉炉体(1)内部由外向内依次设有保温层(2)和发热体(3)，所述发热体(3)内部设有石墨内胆(4)，该石墨内胆(4)通过脱蜡管道(6)与补蜡装置相连通，所述的补蜡装置内部填充有高导热金属环(9)；所述的补蜡装置包括依次相连的一级补蜡器(701)、二级补蜡器(702)和三级补蜡器(703)，其中，一级补蜡器(701)和二级补蜡器(702)内均填充有高导热金属环(9)，三级补蜡器(703)内部不含高导热金属环(9)，且三级补蜡器(703)通过管道与滑阀真空泵(12)相连；

步骤四、机加工：将烧结后得到的粉末冶金毛坯先后进行粗加工和精加工，即得高性能硬质合金新材料分条分切刀。

2.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金新材料分条分切刀的加工方法，其特征在于：步骤二中的湿磨是将称好的混合料放入湿磨机中研磨68-72小时，湿磨介质为无水酒精，且酒精与混合粉料的质量比为(3.2-3.5):1。

3.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金新材料分条分切刀的加工方法，其特征在于：步骤二中混合粉料经湿磨、干燥并制粒后的粒度控制在80-140目之间，松装密度控制在3.9-4.2g/cm²，然后采用500-630吨的四柱压力机将粉末压制成坯。

4.根据权利要求1所述的一种高性能硬质合金新材料分条分切刀的加工方法，其特征在于：步骤三中坯料烧结的具体过程如下：

(1)室温～320℃：将坯料由室温加热至320℃，加热时间为75-90min；

(2)320～370℃：将坯料由320℃加热至370℃，控制加热时间为25-30min，然后于370℃进行保温110-120min；

(3)370～450℃：将坯料由370℃加热至450℃，控制加热时间为55-60min，然后于450℃下保温50-60min；

(4)450～800℃：将坯料由450℃加热至800℃，控制加热时间为110-115min；

(5)800～1200℃：将坯料由800℃加热至1200℃，控制加热时间为100-110min，然后于1200℃下保温40-45min；

(6)1200～1350℃：将坯料由1200℃加热至1350℃，控制加热时间为50-60min，然后于1350℃下保温20-27min；

(7)1350℃～最终烧结温度：将坯料由1350℃加热至最终烧结温度，控制加热时间为18-21min，最后于最终烧结温度下烧结35-45min；

(8)冷却阶段：烧结结束后，先自然冷却，当温度下降至1200℃，调节转子流量计，将Ar气流量调至最大，往炉膛充Ar气，当降温至800℃时，炉门汽缸打开，启动快冷风机对坯料进行快速冷却，并控制炉膛压力在1～10MPa。

5.根据权利要求4所述的一种高性能硬质合金新材料分条分切刀的加工方法，其特征在于：所述的最终烧结温度控制为1390℃～1410℃。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的一种高性能硬质合金新材料分条分切刀的加工方法，其特征在于：所述的一级补蜡器(701)为卧式结构，二级补蜡器(702)为立式结构，且二级补蜡器(702)内部设有支架(10)，沿支架(10)高度方向设有交替分布的悬挂臂(101)，所述的高导热金属环(9)悬挂于所述悬挂臂(101)，且悬挂臂(101)与支架(10)之间的夹角为30-70°。