[发明专利]纺织品天然染色之固色工艺方法有效
申请号: | 201610387666.6 | 申请日: | 2016-06-02 |
公开(公告)号: | CN105970697B | 公开(公告)日: | 2018-03-02 |
发明(设计)人: | 贾艳梅;于学智;王淑颖 | 申请(专利权)人: | 辽东学院 |
主分类号: | D06P5/04 | 分类号: | D06P5/04;D06P5/10;D06P5/08;D06P5/06;D06P1/34 |
代理公司: | 丹东汇申专利事务所21227 | 代理人: | 徐枫燕 |
地址: | 118003 辽*** | 国省代码: | 辽宁;21 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 纺织品 天然 染色 工艺 方法 | ||
技术领域
本发明申请涉及纺织纤维或其织物的染色工艺和其后处理方法,尤其涉及的是天然染料染色的固色方法。
背景技术
织物染色经历了天然染色至化学合成染色的技术发展历程,在这一过程中,人们更多的认识和了解化学合成染色给人体健康所带来的危害,尤其是其无法回避的环境污染方面的技术弊端,现今随着回归天然的呼声愈来愈高,天然染色技术再次进入人们的视野。重新认识天然染色,如何扬长避短,在新的台阶上进一步发展纺织绿色产业,是技术人员面临新的研究课题。
天然染料及其染色尽管有诸多优势,但化学合成染色之所以几乎全面取代天然染料及其染色,是因为天然染料染色面临三大技术难题,制约了其规模化产业应用:一是天然染料原料来源稀缺,原料成本居高难下,由于可作为染料的原料多数为中草药,药用占用量大,且药用经济价值不断推高原料价格,因此,从经济性和资源供应而言,这些天然原料的纺织染色应用不具有经济优势;二是相比化学合成染料,天然染料与纤维间的亲和力弱,导致上染率低,大量染料随染色残液排放,染料利用率低,浪费量大,在承受着高原料价格的同时,染色生产成本是雪上加霜;三是天然染料染色牢度欠佳,天然染料与纤维之间主要为氢键结合,氢键键能小,天然色素容易从纤维上脱落,进而影响了天然染色纺织品的商业实用性;另外,天然色素本身还存在颜色不稳定性的技术特性,染色色调会受温度、日晒、pH值等多种环境因素影响而发生改变,导致纺织物变色,是色牢度偏低的另一技术原因。
研究人员针对天然染料存在的问题开展了大量的技术研究,已提出的解决方案主要有:
提高天然染料染色牢度,通常采用媒染剂进行媒染或使用固色剂固色处理。媒染法虽然有一定的效果,但是,媒染剂一般含有重金属离子,附着织物上,对人体健康有害,而且染色工艺中含重金属离子的废液,其排放污染环境,不符合各国关于生态纺织品重金属含量技术指标要求,与染色天然、环保的宗旨相悖;再者,在提高染色牢度同时,媒染剂的添加还会改变染料本身的色调,媒染后织物颜色变化很大;另一方法是采用固色剂固色处理来提高染色牢度,也是天然染色常用的固色技术手段,但是固色剂中普遍含有甲醛或使用过程中存在释放甲醛的技术问题。
另外,为解决天然染料上染率低,一般采用媒染剂进行媒染,再者是在染色前实施织物阳离子预处理改性。媒染法的技术问题如前所述。预处理改性法较为复杂,且阳离子改性后纤维在染色时,容易将未固着的改性剂带入染浴中,这些改性剂成份直接与阴离子性的天然染料反应,影响了染液的稳定性。从整体而言,两种方法在染料利用率提高上作用均非常有限。
发明内容
本发明的目的在于提供一种应用天然染料实施纺织品染色,得到的染色纺织品染色牢度高,且整套染色工艺符合生物相容性环保理念的纺织品天然染色之固色工艺方法。
本发明提供的纺织品天然染色之固色工艺方法技术方案,其主要技术内容是:一种纺织品天然染色之固色工艺方法,天然染料染色后的纺织品经以下两步完成固色处理,步骤一:将染色后的纺织品浸入第一处理液,经常规的轧烘工艺处理;步骤二:将步骤一处理后的纺织品浸入第二处理液,经常规的轧烘焙工艺处理,以常规的水洗、皂洗、再水洗后晾干或烘干,制得染色成品;所述的第一处理液由渗透剂JFC、乙二醛、三氯化铝、柠檬酸或酒石酸中之一与水均匀混合而成,第一处理液中,含渗透剂JFC 0.5 ~ 1 克/升,含40 %质量百分浓度的乙二醛为2 ~ 10克/升,含三氯化铝1~ 2克/升,含柠檬酸或酒石酸1~ 3克/升;所述第二处理液由聚乙烯醇或尿素中之一、pH值调节用的冰醋酸与水均匀混合而成,第二处理液中,含聚乙烯醇1750为2~10克/升或含尿素5~10克/升,其pH值为3~ 4。
在上述的整体技术方案中,所述的天然染料为含有两个及以上酚羟基的天然染料,如柞树树皮及树叶浸提染料、茶叶浸提染料、黑米浸提染料、红花浸提染料、苏木浸提染料等,或根据颜色调配需要,由所述的天然染料的两种或两种以上相调配的混合天然染料。
在上述的整体技术方案中,所述的纺织品为蚕丝、羊毛、锦纶、棉或再生纤维素的纤维及其针织物或机织物。
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