[发明专利]木皮/方的染色工艺

说明书

技术领域

本发明属于木皮或者木方制造技术领域，尤其涉及一种木皮/方的染色工艺。

背景技术

木皮和木方的染色一般是通过染色设备进行加工。

例如，中国专利文献公开了一种科技木皮的生产工艺[申请号：201410835789.2]，该工艺具体包括以下步骤：(1)截断；(2)旋切；(3)裁切；(4)干燥；(5)分选；(6)染色；(7)干燥；(8)修补；(9)组坯；(10)涂胶；(11)压合；(12)制材；(13)刨切；(14)成品修补；(15)检验；(16)打包入库。与现有技术相比，该方案解决了现有科技木皮纹理死板，条纹不自然以及颜色过渡生硬的问题，该方案工艺简单，且经该工艺步骤加工的木皮，较普通科技木皮具有花形自然多变、颜色过渡自然、木皮整体立体感强等优点，通过上述的工艺数据可实现重复生产，提高了生产效率。

上述的方案虽然具有上述的诸多优点，但是，这种工艺其还至少存在以下缺陷：工艺复杂且染色质量较差，其次，产品的结构稳定性较差，导致产品不易被推广和应用。

发明内容

本发明的目的是针对上述问题，提供一种工艺简单，能够提高染色质量和结构稳定性的木皮/方的染色工艺。

为达到上述目的，本发明采用了下列技术方案：本木皮/方的染色工艺包括如下步骤：

A、分选：将原木皮/方按品种、木纹、颜色和树号进行分类，检验分等；分选从而在染色时达到统一颜色；

B、漂煮：在漂煮液中按比例加入硅酸钠、双氧水和片碱，漂煮液能够被重复使用且重复使用的间隔时间为2-4天，漂煮池采用蒸汽间接的加热方式对漂煮液进行加热并使漂煮液升温至55℃-65℃，然后将分选好的木皮/方分批次放入漂煮池处理，漂煮5-7小时，制得漂煮木皮/方；漂煮将木皮/方的原木颜色去掉，达到所需要染色的要求，进一步提高了染色的质量；

C、染色：染缸中添加有染色混合液，染色混合液能够被重复使用且重复使用的间隔时间为2-4天，染缸采用蒸汽间接的加热方式对染色混合液进行加热并使染色混合液升温至85℃-95℃，然后将漂煮木皮/方放入至染缸中，染色8小时以上，制得含水率为94-96％的染色木皮/方；染色时按所需颜色上染木皮，液体浓度根据所要染色的深浅而定，通过上述的步骤达到色泽均匀、饱满和牢度好的染色效果；

D、后处理：通过后处理方式后制得木皮/方成品；后处理方式包括：

d1、脱水：将染色木皮/方竖直静置，在常温下进行脱水并得到含水率为40-50％的脱水木皮/方；

d2、烘干：对脱水木皮/方进行烘干，制得含水率为8-12％的烘干木皮/方；

d3、采用蒸汽热压方式对烘干木皮/方进行热压，热压温度为110℃以上，热压压力为2兆帕，然后进行热整平，制得热压木皮/方；热压是加热加压使木皮柔软平整；

d4、采用2兆帕的压力对热压木皮/方进行冷压，冷压后进行冷整平，制得冷压木皮/方；冷压有定型的作用，达到木皮保持平整不反弹；

d5、对所述的冷压木皮/方进行切边，制得木皮/方成品。将有无边、裂开等现象修理整齐，从而达到整齐美观的效果，去除边角料。

在上述的木皮/方的染色工艺中，在上述的B步骤中，在漂煮液中按1：1：1的比例加入硅酸钠、双氧水和片碱。

在上述的木皮/方的染色工艺中，在上述的B步骤中，漂煮液能够被重复使用6-7次。

在上述的木皮/方的染色工艺中，在上述的C步骤中，染色混合液能够被重复使用6-7次。

在上述的木皮/方的染色工艺中，在上述的d2步骤中，①当为木皮时，采用弯曲蒸汽烘干线路对脱水木皮/方进行至少一次的烘干处理，烘干温度为80-120℃，每次烘干的时间为3-5分钟，制得含水率为8-12％的烘干木皮；弯曲蒸汽烘干线路能够缩小空间占用面积；

②当为木方时，采用常温烘干的方式进行烘干，制得含水率为8-12％的烘干木皮。

在上述的木皮/方的染色工艺中，所述的弯曲蒸汽烘干线路包括烘箱，在烘箱内设有S形传输带且S形传输带的两端延长至烘箱的两端外，在烘箱内还设有若干间隔设置在S形传输带上表面上方的辊筒且所述的S形传输带与辊筒之间形成蛇形传输空间，所述的辊筒与加热机构连接。

在上述的木皮/方的染色工艺中，所述的烘箱一端设有进口，另一端设有出口，木皮排列整齐进入进口。

在上述的木皮/方的染色工艺中，在上述的d3步骤中，所述的热整平时间为3分钟。

在上述的木皮/方的染色工艺中，在上述的d4步骤中，所述的冷整平时间为3分钟。