[发明专利]一种干法制粒机自感锥度送料结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种干法制粒机自感锥度送料结构，尤其涉及用于滚压干法制粒机送料结构，属于制药设备领域。

背景技术

目前，在制药领域，经常会采用干法制粒方式对医药制剂产品、化工产品、材料科学产品、食品等进行制粒，从而达到一步制备干燥颗粒的目的，在制药领域的应用尤为突出，干法制粒是将药物和辅料的粉末混合均匀，压缩成大片状、板状或硬条状后，粉碎成需要大小颗粒的方法。相对于常规的湿法制粒，干法制粒有诸多优势：①耗能低，不需要对颗粒进行进一步加热干燥；②生产周期短，不需要进行再次的制粒，可以直接灌装胶囊，或者用于压片；③生产效率高，连续化生产满足各种规模的产量需求；④有利用提高药物的稳定性，特别适用于热敏感物料、遇水易降解的不稳定药物的生产。

干法制粒按照压制原理不同，可以分为重压法制粒和滚压法制粒，重压法制粒，又称干压制粒、干挤制粒，是将固体粉末首先在重型压片机压实，成为直径为20-25mm的片胚，然后再破碎成所需粒度的颗粒。该工艺存在的缺点是：单位时间生产量小、生产效率低、经济效益差、工艺可控性差、支持系统过多、空气和噪音污染多、能耗大，所以目前很少用到制药领域。而滚压法制粒则仍在广泛的应用，滚压法是利用转速相同的两个滚动轮之间的缝隙，将粉末压制成一定形状的块状物，其形状与大小决定于压轮表面情况，然后通过颗粒机破碎成一定大小的颗粒。与重压法制粒相比，其优势明显：生产能力大、工艺可操作性强、能耗低，污染少，在制药领域得到了相当广泛的应用。

目前，国内外的滚压干法制粒机，仍然存在设计缺陷，即，送料部分不是锥度，而且没有感应反馈部分，这样会产生①流动性差的物料较难进行干法制粒，即使使用干法制粒，得到的颗粒也是存在致密性不均一，重现性差的问题；②没有形成送料预压，颗粒在内硬度不够；③易造成送料不协调，导致“抱死”、“挤死”、“卡机”现象发生。

为了解决如上问题，设备生产企业都对各自的干法制粒机做了不同程度的修饰，但并没有改变干法制粒送料不协调的本质问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有滚压干法制粒机的送料不协调的缺陷，提供一种设计合理，结构简单、可信度高的自感锥度送料结构。

为解决上述技术问题，本发明提出了技术方案为：该干法制粒机自感锥度送料结构，其结构包括电机部分、锥度送料部分、感应反馈部分。电机部分可由一个、两个或者多个电机组成。锥度送料部分是由锥度螺杆、锥度筒腔组成，锥度小口径端靠近压轮，锥度大口径端靠近进料部分。感应反馈部分是由扭力输出装置，或者电流输出装置，或者功率输出装置，或者其他的输出装置，和控制系统组成。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：电机部分提供物料输送动力，锥度送料部分兼有送料、排气、预压功能，感应反馈部分输出力矩、或电流、或功率、或其他信号，反馈给控制系统，控制系统根据实际信号的大小，自行调整送料电机的转速。具体优势有：①物料适应范围更广；②集送料、排气、预压为一体的锥度送料部分，保证颗粒内在质量稳定；③实时监测和反馈信号，并实时调整送料转速，达到送料与压轮协调，完全避免 “抱死”、“挤死”、“卡机”现象。

附图说明

图1，为本发明横向单电机送料结构示意图。

图例说明。

1-送料电机、2-锥度螺杆、3-锥度筒腔、4-扭力输出装置。

图2，为本发明横向双电机送料结构示意图。

图例说明。

1-送料电机、2-锥度螺杆、3-锥度筒腔、4-扭力输出装置、5-进料电机、6-进料料斗、7-进料螺杆。

图3，为本发明纵向单电机送料结构示意图。

图例说明。

1-送料电机、2-锥度螺杆、3-锥度筒腔、4-扭力输出装置。

图4，为本发明纵向双电机送料结构示意图。

图例说明。

1-送料电机、2-锥度螺杆、3-锥度筒腔、4-扭力输出装置、5-进料电机、6-进料料斗、7-进料螺杆。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例一。

结合附图1，一种干法制粒机横向单电机自感锥度送料结构，由1-送料电机、2-锥度螺杆、3-锥度筒腔、4-扭力输出装置组成。

1-送料电机提供物料输送动力，2-锥度螺杆兼有送料、排气、预压功能，4-扭力输出装置输出力矩，并反馈给控制系统，控制系统根据实际信号的大小，自行调整1-送料电机的转速。