[发明专利]一种多角度焊接机构

说明书

技术领域

本发明涉及一种多角度焊接机构。

背景技术

对于焊接工艺来说，某些产品在兼顾使用性能及紧固度部分的同时，需要对多个面进行焊接，这样给焊接不免会带来如下问题：需要使用三台焊机，而且每次焊接都需要重新装夹。这样增加人力成本，工序较多人员和机器利用率较低，产品不良随着工序较多而增加，品质难以得到管控，产能不能满足。

发明内容

本发明的目的在于提出能够在一台治具上通过一台焊机实现多角度电焊的装置。

为解决上述问题，本发明提供了一种多角度焊接机构，包括用于装夹工件的固定装置以及用于对装夹在所述固定装置上的所述工件进行焊接的焊接装置，所述焊接装置上设置有至少两个用于焊接的焊接头，所述焊接头分别位于所述工件的待焊接点的正上方，其特征在于，所述固定装置包括：

用于放置工件的底座；

设置在所述底座上，用于对所述工件在水平第一轨迹和竖直方向上进行装夹的第一夹紧装置；

设置在所述底座上，用于对所述工件在水平第二轨迹上进行装夹的第二夹紧装置，所述水平第二轨迹与所述水平第一轨迹相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述固定装置上至少装夹有两个所述工件，且这两个所述工件之间沿竖直平面对称设置。

作为本发明的进一步改进，所述第一夹紧装置包括：

压板，其水平设置在所述底座的上方，所述压板上连接有用于调节所述压板与所述底座间的竖直距离的调节装置，所述压板的下表面还固定连接有沿所述压板的中线对称设置的第一滑块，所述第一滑块的下表面为斜面，且两个所述斜面之间相对设置；

定位板，位于所述压板与所述底座之间，所述定位板设有至少两块，且沿所述压板的中线对称设置，所述定位板的上表面还设有第二滑块，所述第二滑块的上表面为与所述第一滑块的下表面平行的斜面，且所述第二滑块的上表面可在所述第一滑块的下表面上滑动；

夹紧块，其设置有至少两块，且分别连接在两个所述定位板距离最远的两端，所述夹紧块至少部分伸出于所述定位板的正下方。

作为本发明的进一步改进，所述调节装置包括：

竖直设置且一端固定连接在所述底座的上表面，另一端穿过设置在所述压板上通孔的连接杆；

位于所述压板的正上方，且与所述连接杆的端部转动连接的调节杆，所述调节杆设有至少部分为弧面的转动部以及与所述转动部相连的把手部，所述转动部的弧面与所述压板的上表面接触，所述连接杆与所述调节杆的转动连接点偏心设置在所述转动部上。

作为本发明的进一步改进，所述夹紧块的内侧还连接有可在设置于所述底座表面上的滑槽中滑动的滑动块。

作为本发明的进一步改进，所述第二夹紧装置包括沿所述第二轨迹设置的导轨，设置在所述导轨上且可沿所述导轨滑动的挡块以及能够将所述挡块固定在所述导轨上的锁紧结构。

本发明的有益效果为：本发明实现了在一台治具上通过一台焊机完成多角度焊接，这种方式，由于在焊接过程中采用的是同样的焊接基准，有利于减少尺寸误差，节省人力成本，机台损耗，操作方便，产品品质能够得到良好保证，生产中减少不必要的失误，满足客户产能需求。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2为图1中第一夹紧装置的立体图；

图中：2-固定装置；3-焊接装置；5-焊接头；6-底座；8-第一夹紧装置；9-第二夹紧装置；10-压板；12-调节装置；14-第一滑块；15-第二滑块；16-定位板；17-夹紧块；18-连接杆；20-调节杆；22-滑动块。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-2所示，本发明包括用于装夹工件的具体实施方式2以及用于对装夹在所述具体实施方式2上的所述工件进行焊接的焊接装置3，所述焊接装置3上设置有至少两个用于焊接的焊接头，所述焊接头分别位于所述工件的待焊接点的正上方，其特征在于，所述具体实施方式2包括：

用于放置工件的底座6；

设置在所述底座6上，用于对所述工件在水平第一轨迹和竖直方向上进行装夹的第一夹紧装置8；

设置在所述底座6上，用于对所述工件在水平第二轨迹上进行装夹的第二夹紧装置9，所述水平第二轨迹与所述水平第一轨迹相互垂直。

作为本发明的进一步改进，所述具体实施方式2上至少装夹有两个所述工件，且这两个所述工件之间沿竖直平面对称设置。

作为本发明的进一步改进，所述第一夹紧装置8包括：