[发明专利]一种借助辅助装置成型孔的注塑模具

说明书

技术领域

本发明属于模具领域，更具体地说，涉及一种借助辅助装置成型孔的注塑模具。

背景技术

目前，现有技术中的注塑产品通过注塑模具加工成型，为了配合其它产品的使用，注塑产品上的孔具有不同的功能，使得注塑产品具有多种状态，其中要求注塑产品某处有孔或无孔的状态很多，因此随着注塑产品上孔的位置变化，原有的注塑模具受自身结构的限制，已经无法满足现有注塑产品的生产需求，但为了节省成本，避免重新加工制作注塑模具，通常在注塑产品的注塑制造过程中，通过外部油缸或一个主动力输出机构来实现注塑产品有孔加工或无孔加工的切换需求，但这些动力输出机构基本上都是垂直动作的，所以为了满足注塑产品特定成型孔部位的结构需求，这些动力输出机构的安装位置需要被固定在特定区域，但若该特定区域处的结构复杂，无法安装这些动力输出机构时，则需要另外设置安装平台或是更改注塑模具结构，这样会导致材料和加工成本的浪费，提高生产成本，因此使得这些动力输出机构的安装位置不受空间影响，实现注塑产品上特定位置处孔的成型不受距离影响是未来的发展趋势。

通过专利检索，中国专利申请号：2015205706849，申请日：2015年07月31日，发明创造名称为：模具冲孔大行程切换机构，该申请案公开了一种模具冲孔大行程切换机构，属于属于机械工程模具设备领域。该申请案中的模具冲孔大行程切换机构，包括固定座本体、卸料螺栓和弹簧，在固定座本体内安装有可上下移动的凸模机构，固定座本体顶部安装有限制凸模机构向上顶出的限位机构，固定座本体内设有带动凸模机构向下运动的驱动机构，卸料螺栓依次穿过凸模机构和弹簧后伸入到固定座本体内，弹簧受压后带动凸模机构向上运动复位。该申请案的主要用途是通过驱动机构控制运行凸模机构向下运动，凸模机构向上运动通过限位机构压住定位，实现凸模机构上下运行的切换，从而实现模具冲孔大行程的快速切换，效率高、成本低。但该申请案的不足之处在于：该申请案中的模具冲孔大行程切换机构需要另外设计弹簧复位机构和限位机构来实现凸模机构向上运动，实现从有孔加工到无孔加工的切换，复杂生产工艺，加大制作难度，提高生产成本，且整个运动过程不平稳，同时，该申请案中的切换机构不能用于注塑模具上，且驱动机构的安装位置受空间影响。

发明内容

1.发明要解决的技术问题

本发明的目的在于克服现有技术中需要重新制作模具来实现注塑产品结构的有孔加工和无孔加工的切换，同时，由于动力输出机构的安装位置受空间影响而不能完成注塑产品上特定位置处孔的成型等不足，提供了一种借助辅助装置成型孔的注塑模具，采用本发明的技术方案，通过调节活塞杆的伸进、伸出来实现无孔加工和有孔加工的快速切换，无需根据注塑产品的不同状态重新制作注塑模具，节省成本，且该成型孔的辅助装置运行平稳、精确，可延长其使用寿命以及提高产品质量；同时，通过力的平移使得这些动力输出机构的安装位置不受空间影响，实现注塑产品上特定位置处孔的成型不受距离影响。

2.技术方案

为达到上述目的，本发明提供的技术方案为：

本发明的一种借助辅助装置成型孔的注塑模具，包括动模和与动模相配合的定模，所述的动模上设置有成型孔的辅助装置，该成型孔的辅助装置包括油缸，所述油缸包含第一活塞杆，还包括斜位滑槽Ⅰ、斜位滑槽Ⅱ、联动转接块、导向块和第二活塞杆，上述第一活塞杆的末端设置有斜位滑槽Ⅰ，所述的斜位滑槽Ⅰ与斜位滑槽Ⅱ通过联动转接块相连，所述的联动转接块上套有导向块，该导向块固连于动模上，所述的斜位滑槽Ⅱ上设置有第二活塞杆。

作为本发明进一步改进，所述的斜位滑槽Ⅰ包括压板和斜位滑槽Ⅰ本体，该斜位滑槽Ⅰ本体为直角三棱柱的斜面沿中间自顶端向底端开设有矩形凹槽的结构，且该直角三棱柱的斜面倾角为α，直角三棱柱中除斜面外的一个侧面与第一活塞杆相连，另一个侧面与第一活塞杆所在方向平行，所述斜位滑槽Ⅰ本体在矩形凹槽的两侧对称设置有压板，且该压板与斜位滑槽Ⅰ本体上的矩形凹槽构成“T”字形槽。

作为本发明进一步改进，所述的联动转接块与第一活塞杆相垂直，该联动转接块包括连接段和第一固定段，所述的第一固定段为“T”字形结构，且与上述斜位滑槽Ⅰ上的“T”字形槽相卡合，“T”字形结构的第一固定段包括水平段和竖直段，其中，第一固定段的竖直段与连接段相连，所述的连接段为方形或圆柱形结构，该连接段靠近第一固定段的一端抵在压板上，且该连接段远离第一固定段的一端穿过导向块上的导向孔与斜位滑槽Ⅱ相连。