[发明专利]一种W型蓄热式辐射管的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及了辐射管制造加工领域，尤其涉及一种W型蓄热式辐射管的加工工艺。

背景技术

在冷轧钢带的生产中,经过冷变形后的钢带要在加热炉中被加热到再结晶温度以上,使形变晶粒重新转变为均匀的等轴晶粒,以消除冷轧钢带的形变强化和残余应力。为了满足对带钢表面质量越来越高的要求,现代的带钢连续退火炉大多采用辐射管加热炉。采用这种加热方式燃烧气体不直接接触带钢,不会对带钢表面产生氧化,而且炉内还采用氮氢混合保护气,对带钢表面还有一定的还原作用,可保证产品获得良好的表面质量。

根据辐射管的管型，可以分为直管型、套管型、U 型、W 型、三叉型、P 型、双 P型等。不论是何种类型的辐射管，在燃烧过程中，由于在火焰区烟气温度较高，辐射热流密度大，辐射管壁温较高，形成辐射管的高温段；而在火焰区后烟气与辐射管沿程换热过程中，烟气温度逐渐降低，辐射热流减小，辐射管温度较低，形成辐射管的低温段，这种辐射管的温度分布规律已被实验及理论研究所证实。因此不可避免的造成辐射管表面温度的不均匀性，从而影响辐射管的加热能力和加热质量，降低了辐射管的使用寿命。

发明内容

本发明目的是提供一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，它能克服现有产品所存在的辐射管表面温度不均匀的问题。

本发明的目的是这样实现的，一种W型蓄热式辐射管的加工工艺，其特征在于，加工步骤如下 ：直管铸造—弯头铸造—直管与弯头焊接组装成W型管体—凸面法兰制作—面板制作—炉墙支架制作—平法兰制作—辐射管成品。

所述的直管铸造包括如下步骤组成,

1）根据管体设计图纸要求，设计模具 ，采用25CrMo或35CrMo模具钢材料制成。

2）模具检查，检查内孔尺寸、粗糙度、同轴度、圆度、直线度、壁厚等。

3）铸造，采用离心铸造法，浇铸管体，浇铸温度控制在 1450℃-1500℃；

4）毛管检查 材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面杨梅粒子均匀分布，表面粗糙度不超过0.8mm;直线度，控制在1mm以内，尺寸，外径217（+2/0），内径（0/-2）；气密性实验，0.5MPa保压15分钟确保有效长度内无泄漏，并做好切割标记；

5）机加工 按试压切割标记割除有缺陷的一端，但热端应切削100mm长以上，控制好总长，再采用样板检查的方式加工坡口，并去除毛刺；

6）打磨 所有直管内孔全部打磨光滑，内表面粗糙度小于0.25μm，

7）试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；

8）PT检查 坡口PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；

9）检验 长度、外圆尺寸按图检验，坡口用样板和PT检查，内孔光滑无夹渣、疏松等缺陷，用塞规检验。

所述的弯头铸造包括如下步骤

1）模具制造 采用铝模，弯头两侧必须分别铸出材质、流水号、厂标标记；

2）模具检验 检查尺寸以及缩率，模具内腔表面粗糙度

3）铸造 采用精密铸造，冒口下不能出现缩孔、裂纹、夹渣等缺陷；

4）第一次试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；

5) 毛坯检验 材质，光谱分析其化学成分符合牌号要求；外观，表面进行抛丸处理呈现金属光泽;力学测试；

6）机加工 用专用夹具固定在床身平台上，按弯头两外圆校平、校正，坡口加工后去除所有毛刺；

7）第二次试压 0.5MPa保压15分钟，无泄漏；

8）PT探伤 弯头坡口和外表面PT探伤检查，不得有线状或直径超过0.5mm的点状缺陷；

9）检验 尺寸符合图纸要求，气密性试验无泄漏，全部PT探伤无任何缺陷。

所述直管与弯头焊接组装成W型管体包括如下步骤：

1）首先把第二直管和第三直管和第三弯头按坡口对正组装，其次第一弯头与第一直管、第二弯头与第四直管按坡口分别对正组装，最后第二直管和第三直管分别与第一弯头和第二弯头对正组装；

2）焊接 采用氩弧焊，连续焊接，保证气密性；

所述的面板制作包括如下步骤：

1）剪板 剪板尺寸1534mm×519mm，519mm×100mm,1534×100mm；

2）校直 防止剪板弯曲变形；

3）焊接 1534mm×519mm钢板下垫厚度为25mm的等高块，四周装上519mm×100mm,1534×100mm规格钢板，点焊固定，焊接高度为5mm，焊接无气孔；

4）铣 铣加工四周倒角45°；