[发明专利]一种通风式离心包衣旋转底盘结构

说明书

技术领域

本发明涉及一种通风式离心包衣旋转底盘结构，尤其涉及用于离心包衣设备，属于医药、化工、材料、食品设备领域。

背景技术

目前，在医药、化工、材料、食品等领域，经常会采用离心式，或者碟式，或者侧喷式包衣的方式对医药制剂产品、化工产品、材料科学产品、食品等进行包衣，而最早的包衣工艺，采用流化床底喷包衣方式进行，而这种包衣方式对产品有很高的要求，①粒径分布范围窄，如果范围太宽，容易形成流化分级，导致包衣不均一；②强度要求高，如果强度低，在高风量、高风速条件下，很容易造成碎裂、掉渣等现象；并且这种包衣方式也存在很大的硬件缺陷和工艺缺陷，①在总风量不变的情况下，随着包衣物料的增多，风阻逐渐加大，干燥风量必然下降，导致干燥效果差；②在总风量不变的情况下，随着包衣物料的增多，风阻逐渐加大，干燥风量必然下降，导致产品流动性变差，包衣不均匀；③在总风量不变的情况下，随着包衣物料的增多，风阻逐渐加大，干燥风量必然下降，流化风量必然增大，导致包衣材料干燥速度过快，成膜质量大大下降，产品质量不能重现。④包衣效率低；⑤生产周期长；⑥生产成本高；为了解决流化床包衣的这些缺陷，另外的包衣形式应运而生，如离心式，或者碟式，或者侧喷式包衣。

目前，离心式，或者碟式，或者侧喷式包衣是一种包衣材料利用率极高、应用范围很广的包衣方式，其原理是，一个旋转的底盘驱动物料做离心圆周运动，为包衣材料的喷射、热风交换提供条件，而包衣速度的快慢与热交换效率存在正相关，即，热交换效率高，包衣速度能适当加快；热交换效率低，包衣速度只能变慢。传统的离心包衣旋转底盘结构，如，国内的北京航天部十五所，国外的德国Glatt，其底盘本身均无通风设计。包衣过程中通风完全由旋转底盘与桶壁之间的狭缝来提供，这样的设计，必然导致进风量不足，热交换效率低，包衣速度慢，包衣效率低，生产周期长，生产成本增大。尽管部分厂家设计了狭缝间隙调整的机械结构，但该设计又容易引起物料泄露。

为了解决如上问题，部分厂家设计了狭缝间隙可以调整的机械结构，但该设计又容易引起物料泄露。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有离心包衣底盘硬件缺陷，提供一种设计合理，结构简单、通风式离心包衣旋转底盘结构。

为解决上述技术问题，本发明提出了技术方案为：一种通风式离心包衣旋转底盘结构，其结构包括中轴固定部分，微孔通风部分，R角边缘部分组成。底盘结构通过中轴固定部分与离心包衣设备固定。微孔通风部分保证底部持续通风。R角边缘部分保证离心物料形成翻转循环。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：有效解决离心包衣底盘硬件缺陷的同时，该结构微孔通风部分，保证包衣过程中，底部也通风，风量充足，热交换效率高，包衣速度快，包衣效率高，生产周期短，生产成本大大降低，而且，独特的R角设计，能有效的保证离心物料形成翻转循环，底盘与桶壁间隙可以无限调小，只要不形成刚性摩擦即可，完全避免了漏料的发生。

附图说明

图1，为本发明圆饼式微孔通风底盘示意图。

图例说明。

1-中轴固定部分、2-圆饼式微孔通风部分、3-R角边缘部分。

图2，为本发明斜槽式微孔通风底盘示意图。

图例说明。

1-中轴固定部分、2-斜槽式微孔通风部分、3-R角边缘部分。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例一。

结合附图1，根据本发明的一种通风式离心包衣旋转底盘结构，由1-中轴固定部分、2-圆饼式微孔通风部分、3-R角边缘部分组成。

底盘结构通过1-中轴固定部分与离心包衣设备固定。

2-圆饼式微孔通风部分保证底部持续通风。

3-R角边缘部分保证离心物料形成翻转循环，不漏料。

实施例二。

结合附图2，根据本发明的一种通风式离心包衣旋转底盘结构，由1-中轴固定部分、2-斜槽式微孔通风部分、3-R角边缘部分组成。

底盘结构通过1-中轴固定部分与离心包衣设备固定。

2-斜槽式微孔通风部分保证底部持续通风。

3-R角边缘部分保证离心物料形成翻转循环，不漏料。

本发明虽然以较佳实施例公开如上，但其实并不是用来限定本发明，任何本领域技术人员在不脱离本发明的精神和范围内，都可以做成可能的变动和修改，因此本发明的保护范围应该以本发明权利要求所界定的范围为准。