[发明专利]一种高速离心雾化装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种高速离心雾化装置，尤其涉及用于湿法混合制粒机、热熔喷雾制粒机、喷雾干燥机、离心造粒机等，属于制药设备领域。

背景技术

目前，在制药领域，经常会采用湿法制粒工艺对物料进行处理，制备成具备良好流动性、可压性的颗粒，再进行下一步处理，比如压片、或者充填胶囊，所以必须引入粘合剂或者润湿剂进行湿法制粒，常规的引入方法为：人工倒入、蠕动泵泵入、压缩空气雾化导入三种。并且这三种都有相应的缺陷：①粘稠液体无法采用压缩空气雾化导入，只能采用人工倒入的方式，这样，会造成局部过粘成团，制粒后，颗粒内在质量不均一，影响成品质量；②蠕动泵泵入，虽然替换了人为因素，但是同样不能很好的解决局部过粘成块的现象；③压缩空气雾化导入，虽然解决了局部过粘成块的现象，但是引入了压缩空气，变相的引入了控制风险，因为物料在喷液过程中，会保持与压缩空气接触，为了降低风险，就必须对引入的压缩空气进行终端质量控制，这样，又引入了硬件投入，提高了基础成本；④压缩空气雾化，使整个混合制粒锅体内呈正压，容易造成粉体物料损失，同样会出现喷液到底部搅拌桨现象发生。所以一套简单有效的雾化装置，是解决高粘性物料湿法制粒的急需产品。

为了实现药物的掩味、提高难溶性药物的溶出度、提高生物利用度，经常会采用热熔喷雾或者喷雾干燥的方法来达到工艺要求，常规的热熔喷雾或者喷雾干燥，均采用热熔喷枪或者常规喷枪将热熔固体分散体或常规的分散体进行喷雾制粒，对于粒径要求≤150μm基本均能以此装置来实现，但是特殊粒径分布要求，比如60-80目（即180-250μm），就很难实现，主要原因是：喷枪雾化只能通过雾化压力的大小来调整形成雾滴的大小，而压力调整的同时，与进液速度由很大影响，故而无法精准实现≥150μm粒径分布。

为了将粉体物料制作成微丸，经常会采用螺杆挤出滚圆、或者旋转挤出滚圆、或者离心造粒的方法来达到工艺要求，常规的离心造粒机均采用蠕动泵泵入粘合剂，压缩空气雾化的方式喷液，来实现润湿、起母、层积长大、滚圆过程，存在的问题是：压缩空气雾化，使整个离心造粒锅体内呈正压，造成粉体物料很严重的损失，同样会喷到滚圆转盘上，发生黏连转盘的现象。

为了解决如上问题，设备生产企业都对各自的湿法混合制粒机、热熔喷雾制粒机、喷雾干燥机、离心造粒机做了不同程度的修饰，但并没有改变液体雾化的本质问题。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有设备的液体雾化缺陷，提供一种设计合理，结构简单、可信度高的高速离心雾化装置。

为解决上述技术问题，本发明提出了技术方案为：该高速离心雾化装置，其结构包括圆盘、连接部分、动力源。圆盘为表面光洁，或者刻有0.01-1.50mm深的同心圆的圆盘状元件。连接部分是将圆盘直接或者间接与动力源相连接，成为一个完整装置。动力源为高速电机，或者气动马达，或者其他高转速动力元件。

与现有技术相比，本发明具有以下优点：通过高速离心使液体形成雾滴状态可控的雾化效果。具体优势有：①无需引入压缩空气，只通过高速离心的机械转盘，达到理想的雾化效果；②不存在正压，完全避免了粉体物料损失；③通过转速和流量，精准控制雾化雾滴大小；④完全避免了液体接触搅拌桨、转盘的可能。

附图说明

图1，为本发明湿法制粒机底部安装的示意图。

图例说明。

1-圆盘、2-传动轴、3-伺服电机。

图2，为本发明热熔喷雾顶部安装的示意图。

图例说明。

1-圆盘、2-传动部分、3-伺服电机。

图3，为本发明离心造粒底部安装的示意图。

图例说明。

1-圆盘、2-传动部分、3-伺服电机。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

实施例一。

结合附图1，一种高速离心雾化装置，安装于G20湿法混合制粒机中，由1-圆盘、2-传动轴、3-伺服电机组成。

物料配方：淀粉6kg，淀粉浆10%（60℃保温）1kg。

实施参数：蠕动泵30rpm，乳胶管内径8mm，雾化转速2000rpm，搅拌桨转速300rpm，剪切浆转速1800rpm。

实施效果：无粉体损失，颗粒均一，雾化效果良好。

实施例二。