[发明专利]一种低粘度茂金属PAO基础油的制备方法

权利要求书

1.一种低粘度茂金属PAO基础油的制备方法，包括如下步骤：

1)获取煤制α-烯烃80℃～240℃馏分段；

2)对煤制α-烯烃80℃～240℃馏分段进行含氧化合物去除处理；

3)经受含氧化合物去除处理的煤制α-烯烃80℃～240℃馏分段在混合茂金属催化剂和链穿梭剂存在的条件下聚合，所得产物淬灭、纯化、加氢后即得所述PAO基础油。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤1)中，获取煤制α-烯烃140℃～200℃馏分段。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，含氧化合物去除处理的方法具体为：在煤制α-烯烃80℃～240℃馏分段中加入碱土金属钝化剂，反应完成后固液分离，液相加入吸附剂处理，完成后滤除固相。

4.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述碱土金属钝化剂选自Li、Na、K、Mg中的一种或多种的组合，所述吸附剂选自活性白土、硅藻土、大孔树脂、氧化铝中的一种或多种的组合。

5.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述碱土金属钝化剂的加入量为煤制α-烯烃80℃～240℃馏分段的0.2～5wt％。

6.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，所述碱土金属钝化剂的加入量为煤制α-烯烃80℃～240℃馏分段的0.8-1wt％。

7.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，反应温度为50～160℃。

8.如权利要求3所述的制备方法，其特征在于，所述步骤2)中，反应温度为80～100℃。

9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中聚合反应温度为90～130℃。

10.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，聚合反应温度为90-120℃。

11.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述混合茂金属催化剂包括主催化剂和助催化剂，所述主催化剂为IV B族过渡金属元素配合物，所述助催化剂为有机硼化物和/或烷基铝。

12.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述主催化剂采用桥联型和非桥联型混合型催化剂，包括非桥联茂金属催化剂和桥联茂金属催化剂，其中非桥联茂金属催化剂和桥联茂金属催化剂的摩尔比为10～0.1。

13.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述主催化剂采用桥联型和非桥联型混合型催化剂，包括非桥联茂金属催化剂和桥联茂金属催化剂，其中非桥联茂金属催化剂和桥联茂金属催化剂的摩尔比为5～1。

14.如权利要求12-13任一权利要求所述的制备方法，其特征在于，所述非桥联茂金属催化剂选自二茚基二氯化锆、双正丁基环戊二烯基二氯化锆、双环戊二烯基二氯化锆、双乙基环戊二烯基二氯化锆中的一种或多种的组合，所述桥联茂金属催化剂选自rac-乙烯基桥联二茚基二氯化锆、rac-二甲硅基桥联二茚基二氯化锆中的一种或多种的组合。

15.如权利要求11所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，所述有机硼化物为N,N-二甲基四五氟苯硼酸盐，所述烷基铝为三异丁基铝。

16.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述链穿梭剂为二烷基锌。

17.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述链穿梭剂为二乙基锌、二丙基锌、二异丁基锌中的一种或多种的组合。

18.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，纯化具体指将淬灭所得产物脱除催化剂金属及硼化物后进行蒸馏切割。

19.如权利要求18所述的制备方法，其特征在于，所述将淬灭所得产物脱除催化剂金属及硼化物的具体方法为：在淬灭所得产物中加入固体吸附剂，所述蒸馏切割的具体方法为：将脱除催化剂残留金属和硼化物后的产物进行蒸馏，除去混合烷烃。

20.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤3)中，加氢的反应温度为60-200℃，反应压力为2-6MPa，反应在催化剂存在的条件下进行。