[发明专利]一种纳米改性PET瓶再生料生产打包带的加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及塑料改性加工工艺的技术领域，尤其是指一种纳米改性PET瓶再生料生产打包带的加工工艺。

背景技术

原来PET瓶再生料只能够用于生产涤纶短纤，代替棉花用于棉絮、床上用品、玩具填充、纱线纺织。由于PET瓶再生料杂质较多，生产的制品技术指标较差，造成附加值太低。PET瓶再生料的售价因此始终不能提高，压制了废PET瓶回收单价，造成PET废瓶售价不能覆盖回收的成本，只能够依靠政府的环保补贴。因此，只有通过技术攻关，提高PET瓶再生料的附加值，应用于更多高值的行业，才能够通过市场的力量最终提高PET废瓶的回收率。

发明内容

本发明为弥补现有技术的不足，提供一种纳米改性PET瓶再生料生产打包带的加工工艺。本发明具体技术方案步骤如下：

步骤一、活化改性纳米级SiO2：将纳米SiO2质量的1.5％的偶联剂与2％的超级分散剂溶于乙酸乙酯溶液得到混合液。将纳米SiO2粉体放到在高速混炼机搅拌的过程中，均匀地喷淋混合液。搅拌20分钟后，将活化的纳米SiO2混合粉体取出放到烘箱80℃烘干40分钟，最终得到活性纳米SiO2；

步骤二、使用真空转鼓干燥PET瓶再生料。每个转鼓上料2000kg后，前5小时保持160℃完成预结晶和去除表面水。之后干燥温度升到200℃，真空度保持低于100pa，共干燥24小时以上，直到水分控制在50ppm以下。通过小型烘箱将活性纳米SiO2水分保持在200ppm以内。破除真空转鼓的真空，每个转鼓添加PET瓶再生料质量1％的活性纳米SiO2。冲进除水的高纯度氮气，并保持氮气正压，防止氧化，避免降解。重新开启转鼓旋转，转鼓内原料自由翻滚、混合1小时。放料输送到打包带流水线的储料罐等待使用；

步骤三：充分混合后，将混合体输送到PET打包带流水线的挤出机储料罐。通过螺杆挤出机熔融挤出，挤出机的温度要比常规的PET瓶再生料的温度低5-10℃。设定为如下：

一区温度：240～255℃，二区温度：252～256℃，

三区温度：250～258℃，四区温度：256～260℃，

五区温度，250～262℃，六区温度：260～264℃，

过滤器温度：262℃。

挤出时主机转速：40～50转/分钟。；

步骤四：熔体经过蜡烛状折叠过滤器过滤。普通过滤网精度可以在500目左右，但是纳米SiO2改性熔体过滤网的目数要小于400目，否则纳米粒子会在过滤网前面凝聚堵塞过滤器。过滤器温度需要比常规低5℃，以减低熔体的降解；

步骤五：模头成型、冷水槽冷却成型打包带。通过两次牵伸，两道高温松弛热定型，收卷成型。在两次牵伸的过程中，由于纳米SiO2的作用，改性的PET的玻璃化温度比常规高10℃，因此牵伸的温度比常规要高6℃以上。纳米SiO2粒子在打包带内部均匀地分布，改性PET聚合物打包带具有了更高的强度，在多次牵伸时可以将打包带总牵伸比提高15％以上。PET打包带总牵伸倍数越高，生产出来的PET打包带断裂强度越大，伸长率越少。生产出来的纳米SiO2改性打包带断裂强度相应提高了10％以上，断裂强度达到450MPA以上，伸长率在15％以上，总体指标达到国外超高粘度原生切片制备的高强低伸PET打包带的要求。

步骤六：冷热定型后PET打包带收卷成卷。

本发明的优点在于：本专利发明提供了一种提高PET瓶再生料附加值的新方法，通过添加纳米级SiO2共混改性PET瓶再生料直接螺杆挤出生产高强度PET打包带的工艺。相对各种纳米SiO2改性PET的技术路线，不需要多级造粒挤出，不需要添置众多固定资产，是改性PET瓶再生料较有成本优势的新工艺。本专利发明利用PET瓶再生料作为原料生产的改性高强度PET打包带质量，达到发达国家使用超高粘度切片作为原料生产的高强度打包带的质量指标。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明的具体实施方式作进一步描述，以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供的一种纳米改性PET瓶再生料生产打包带的加工工艺包括以下步骤：

步骤一、活化改性纳米级SiO2：将纳米SiO2质量的1.5％的偶联剂与2％的超级分散剂溶于乙酸乙酯溶液得到混合液。将纳米SiO2粉体放到在高速混炼机搅拌的过程中，均匀地喷淋混合液。搅拌20分钟后，将活化的纳米SiO2混合粉体取出放到烘箱80℃烘干40分钟，最终得到活性纳米SiO2；