[发明专利]一种基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的布孔方法

说明书

技术领域

本发明属于钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的布孔技术领域。尤其涉及一种基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的布孔方法。

背景技术

随着建筑施工技术的发展，各种大型深基坑随之增多，基坑内钢筋混凝土支撑梁拆除量逐渐增大。目前所使用的拆除方法主要有：爆破拆除法、机械拆除法和人工凿除法。相比于后两种拆除方法，爆破拆除法具有拆除工期短、出渣快、可回收废旧钢筋和节约资源的特点，因此目前在钢筋混凝土支撑梁拆除时应用最为广泛。

爆破拆除法通常是在浇注钢筋混凝土支撑梁过程中预制垂直向炮孔，待拆除时将炸药埋到钢筋混凝土支撑梁的预制垂直向炮孔中，通过爆破破碎的方法进行拆除。这种沿钢筋混凝土支撑梁纵向方向依次垂直向布置炮孔的方法增加了预制炮孔数目和布孔的工作量，通常使得施工工期延长，爆破拆除成本偏高；且由于钢筋混凝土支撑梁截面尺寸因素使得炮孔深度受到限制，往往造成单孔炸药量偏小或炮孔堵塞长度不足，导致钢筋混凝土支撑梁爆破破碎不够充分或冲炮事件发生，增加机械二次破碎和拆除成本。

发明内容

本发明旨在克服现有技术缺陷。目的在于提供一种施工方便、工期短、成本低、能提高爆破拆除的安全可靠性和能增强爆破拆除效果的基坑内钢筋混凝土支撑梁爆破拆除的布孔方法。

为实现上述任务，本发明采用的技术方案是：基坑内钢筋混凝土支撑梁浇筑前，在所述基坑内钢筋混凝土支撑梁内沿纵向方向预埋有弧形管组，弧形管组中的每根弧形管所构成的平面均平行于所述钢筋混凝土支撑梁侧面，每根弧形管的两端管口向上，两端管口间的直线距离L＝1800～2300mm；弧形管组中的每根弧形管的同端管口的中心连线横线垂直于钢筋混凝土支撑梁的长边。

弧形管组间的距离r＝0.38H～0.42H。

弧形管组间的中间位置处预埋有2根直管，每根直管垂直于钢筋混凝土支撑梁的上平面，每根直管上端管口与两侧邻近的弧形管上端管口的距离相等，每根直管的上端管口与弧形管组的两端管口平齐，均高出钢筋混凝土支撑梁上平面40～60mm。

所述弧形管组的预埋数是：a)当钢筋混凝土支撑梁的宽度R小于700mm时，弧形管在钢筋混凝土支撑梁内为单根布置；b)当钢筋混凝土支撑梁的宽度R大于或等于700mm时，弧形管在钢筋混凝土支撑梁内为3根布置，中间弧形管两侧的弧形管管口间距a＝0.35R～0.4R。

所述弧形管组为3根布置时的中间弧形管的曲率半径ρ₁

所述弧形管组为3根布置时的两侧弧形管或为单根布置时的弧形管的曲率半径ρ₂

式(ⅰ)和式(ⅱ)中：L表示弧形管两端管口间的直线距离，mm；

H表示钢筋混凝土支撑梁的高度，mm。

所述弧形管组中的弧形管材质为PVC，每根弧形管的孔径为40～50mm。

所述直管的下端口与钢筋混凝土支撑梁下表面的距离为2H/9～3H/9；所述直管的材质为PVC，直管的孔径为40～50mm。

由于采用上述技术方案，本发明与现有技术相比具有如下积极效果：

本发明在钢筋混凝土支撑梁3浇筑前，沿钢筋混凝土支撑梁3纵向方向预埋有不同曲率半径的弧形管组1，在相邻弧形管组1的弧形管间设有垂直于钢筋混凝土支撑梁3上平面的横向直管2，所述弧形管组1和直管2即为预制炮孔。这种预埋弧形管组1和直管2的协同布置形式使得各预制炮孔内炸药爆炸后的能量相互耦合，使所述钢筋混凝土支撑梁3内的爆炸荷载分布更加均匀，能有效避免钢筋混凝土支撑梁3的实体过度粉碎或破碎不充分等状况发生。且沿支撑梁纵向方向埋设不同曲率半径的弧形管能大幅减少垂直向炮孔埋设数量，降低施工成本，缩短施工工期和能增强爆破拆除效果等特点。

本发明能够大幅降低钢筋混凝土支撑梁3爆破拆除的炮孔预埋数目及预制炮孔的材料成本；能有效避免冲炮事件发生概率，减小对周边环境的安全威胁；使得钢筋混凝土支撑梁3爆破破碎充分，能有效缩短爆破拆除施工工期，提高经济效益。本发明不仅适用于基坑内钢筋混凝土支撑梁的爆破拆除，还可广泛应用于框架结构楼房、厂房和高架桥等爆破拆除工程。

因此，本发明具有施工方便、工期短、成本低、能提高爆破拆除的安全可靠性和能增强爆破拆除效果的特点。

附图说明

图1为本发明的一种布孔方法的俯视图；

图2为图1的A-A阶梯剖的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本发明做进一步描述，并非对其保护范围的限制。

实施例1