[发明专利]一种具有多折流动方式的蒸发器

说明书

技术领域

本发明涉及一种具有多折流动方式的蒸发器。

背景技术

现在的真空蒸发的单效蒸发器，蒸发液为常规自由落体式，蒸发效果不好，通过汽水比在1∶1左右，即蒸发一吨水须消耗一吨蒸汽，能源消耗非常大。现有的单效蒸发器为了防止蒸发液（如硫酸）的腐蚀，内层通常衬有特殊的防腐材料，如内衬铅或者内衬橡胶等，成本非常高。

发明内容

本发明的目的是为了解决上述技术的不足而提供的一种采用低成本，增加蒸发液，具有多层折流且具有填料的单效蒸发器。

为了达到上述目的，本发明所设计的一种具有多折流动方式的蒸发器，它主要包括圆球形蒸发罐，蒸发罐球顶部设有抽空口，底部设有出料口，侧面设有进料口，在蒸发罐的内腔中位于所述进料口处设有挡液板，与所述挡液板平行且位于所述挡液板斜下方设有布液板，所述挡液板与圆球形蒸发罐壳体有孔隙，所述布液板一端焊接在蒸发罐侧壁上，另一端具有孔隙，从所述布液板在蒸发罐侧壁上的焊接点处，再焊接一滤网，所述滤网为水平方向，所述滤网与所述布液板的夹角为15-25度，在所述滤网下方设有填料层，所述的填料层是聚丙烯填料层或聚乙烯填料层，所述填料层下方是聚液板，所述聚液板开口处设置防水电机，所述的电机带动叶片旋转，将所述聚液板开口处流出的液体进一步分散，所述蒸发罐下方为底座，所述底座具有方形腔体，在所述方形腔体下端一侧具有排料口。优选，所述滤网与所述布液板的夹角为20-25度，更有选为18-25，20-25，23-25，24-25，25度或20度。

为了更良好的运行，所述的蒸发罐内进料口处设有挡板，挡板与罐体间存在空隙，挡板可对进料口进来的蒸发液进行阻挡，可使蒸发液溅开增加蒸发效果，挡板可由聚丙烯制成。蒸发罐内进料口的下方设有填料层，可使得蒸发液由常规自由落体式变为经由填料渗滑式。所述的填料层优选是聚丙烯填料层，聚乙烯填料层，形状可以是截面呈网状。

本发明所得到的单效蒸发器，成本较低，与现在技术相比，成本节约至少80％，蒸发罐采用金属材质，金属罐体可确保结构强度和抗热效果，另外通过填层使蒸发液由常规自由落体式变为经由填料渗滑式，使其与真空接触面大大增加，从而降低汽水比至少20%，节约了能源消耗。还有就是多层折流方式进一步增大了液体的蒸发效果。

附图说明

下面结合附图及实施方式对本发明作进一步详细的说明：

图1是本发明的结构示意图。

图中：进料口1，挡液板2，布液板3，抽空口4，孔隙5，蒸发罐内腔6，滤网7，填料层8，电机9，出料口10，聚液板11，蒸发罐12。

具体实施方式

下面结合具体的实施例对本发明进行进一步的详细描述。

实施例1

参见附图1，本实施例所描述的一种具有多折流动方式的蒸发器，主要包括圆球形蒸发罐12，蒸发罐12球顶部设有抽空口4，底部设有出料口10，侧面设有进料口1，在蒸发罐12的内腔中位于所述进料口1处设有挡液板2，与所述挡液板2平行且位于所述挡液板2斜下方设有布液板3，所述挡液板2与圆球形蒸发罐12壳体有孔隙5，所述布液板3一端焊接在蒸发罐12侧壁上，另一端具有孔隙，从所述布液板3在蒸发罐12侧壁上的焊接点处，再焊接一滤网7，所述滤网7为水平方向，所述滤网7与所述布液板3的夹角为25度，在所述滤网7下方设有填料层8，所述的填料层是聚丙烯填料层，所述填料层8下方是聚液板11，所述聚液板11开口处设置防水电机9，所述的电机9带动叶片旋转，将所述聚液板11开口处流出的液体进一步分散，所述蒸发罐12下方为底座，所述底座具有方形腔体，在所述方形腔体下端一侧具有排料口10。本单效蒸发器与现在技术相比，成本节约了90％。

实施例2