[发明专利]大型纺织结构用并行梳理精梳装置

说明书

技术领域

本发明属于纺织设备技术领域，具体涉及大型纺织结构用并行梳理精梳装置。

背景技术

纺织机械就是把天然纤维或化学纤维加工成为纺织品所需要的各种机械设备。生产化学纤维的机械虽然包括多种化工机械，现被认为是纺织机械的延伸，属广义的纺织机械。把棉、麻、丝、毛等不同的纤维加工成纺织品所需要的工序不尽相同，有的完全不同，所以需要的机器也各式各样，种类繁多。纺织机械通常按生产过程分类，计有：纺纱设备、织造设备、印染设备、整理设备、化学纤维抽丝设备、缫丝设备和无纺织布设备。

把棉、毛、丝纤维加工成织物前，用精梳机将纤维中的的杂质和粗短纤维排除的工艺叫做精梳。用表面植有梳针的机件对纤维丛的两端交替分梳，除去不合要求的短纤维的工艺过程。在精梳过程中，纤维长度整齐度提高，扭结的纤维被分离成单根状态，夹杂在原料中的杂质和纤维结粒（棉结、毛粒、麻粒、茧皮等）被除掉，原料的可纺性能大大改善。因此在纺细支、高质量纱生产中广泛采取精梳工序。经过精梳的纱线条干均匀、光洁、强力明显提高，织制的织物纹路清晰、条影少、表面匀净。

棉纺工序中，通过精梳进一步排除短绒、伸直纤维和清楚纤维中的棉结杂质，是生产高品质纱的关键工序。随着国内外市场对成纱质量及其经济性要求的不断提高，精梳工序显得尤为重要。传统精梳机锡林转一圈完成一个工作循环，即一个钳次，每个工作循环有锡林梳理、分离前准备、分离接合、顶梳梳理以及锡林梳理准备四个工艺阶段，这是一种低效率的“单工位”的集中工作方式，不适应大批量高效的产品装配作业，而且由于锡林装置线速度过快，加剧纤维的损伤，影响产品质量。

发明内容

本发明的目的就是要提供一种将精梳机工艺过程分为给棉罗拉输入须丛、锡林针齿梳理头端、顶梳梳理尾端、输出罗拉完成须丛接合几道工序，消除传统精梳机各工艺动作时间和空间上的苛刻配合要求，创造了得以大幅度提高梳理速度的条件的纺织机用并行梳理精梳装置。

本发明是通过以下技术方案来实现的：

大型纺织结构用并行梳理精梳装置，包括棉辊1、给棉装置2、钳板机构3、锡林装置4、顶梳装置5、输出罗拉6、输出装置7和张紧辊8，其特征在于：所述的锡林装置4一侧设有棉辊1和位于棉辊1下方的张紧辊8，顶梳装置5和输出罗拉6位于其上方，输出装置7位于其另一侧。

所述的顶梳装置5为三组，并且与钳板机构3相隔120°均布于锡林装置4圆周上。

所述的钳板装置3绕固定的锡林装置4做回转运动。

与现有技术相比较，本发明的有益效果在于：

本发明利用将精梳机工艺过程分为给棉罗拉输入须丛、锡林针齿梳理头端、顶梳梳理尾端、输出罗拉完成须丛接合几道工序的原理，通过棉辊1、给棉装置2、钳板机构3、锡林装置4、顶梳装置5、输出罗拉6、输出装置7和张紧辊8，使得给棉装置2将棉层喂向锡林装置4，位于锡林装置4圆周表面的顶梳装置5的梳针插入须丛对纤维头端进行梳理，一部分短纤维被梳针梳掉，粘附在梳针上的短纤维会被吸风装置的负压气流吸走，经过梳理的纤维须丛随后被锡林装置4上的钳板机构3夹持住头端，纤维尾端则自喂入棉卷中被抽出来，面向外伸出，随后钳板机构3带着尾端向外的纤维经过顶梳装置5时，该尾端被上方的旋转的顶梳装置5梳理，其中未被钳板机构3夹持住的短纤维则被顶梳装置5的梳针带走。被钳板机构3夹持的纤维须丛转到输出装置7时，利用输出罗拉6的负压使两端被梳理过的纤维须丛头端以一定的重叠率搭接在已输出的棉网尾端，与此同时，相隔120°的钳板机构3的钳板又夹住新的已梳头端的纤维须丛自给棉罗拉棉卷中分离出来，将全过程重复继续进行。

本发明的有益效果为：将精梳机工艺过程分为给棉罗拉输入须丛、锡林针齿梳理头端、顶梳梳理尾端、输出罗拉完成须丛接合几道工序，消除传统精梳机各工艺动作时间和空间上的苛刻配合要求，创造了得以大幅度提高梳理速度的条件，提高了工作效率。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图中：棉辊1、给棉装置2、钳板机构3、锡林装置4、顶梳装置5、输出罗拉6、输出装置7、张紧辊8。

具体实施方式

下面结合附图对本发明做进一步描述：

大型纺织结构用并行梳理精梳装置，包括棉辊1、给棉装置2、钳板机构3、锡林装置4、顶梳装置5、输出罗拉6、输出装置7和张紧辊8。

如附图1所示，其中锡林装置4一侧设有棉辊1和位于棉辊1下方的张紧辊8，顶梳装置5和输出罗拉6位于其上方，输出装置7位于其另一侧。