[发明专利]刀片回转式切管机

说明书

技术领域

本发明涉及软管切割设备，具体涉及一种刀片回转式切管机。

背景技术

目前国内对于软管切断工作采用两种传统的切割方式，一种以锯片为刀具的切割机，另一种是以壁纸刀片为工具的切割机，对于锯片式切割机，锯片需要安装至型材切割器，被切割软管安放于型材切割器底座并夹紧固定，锯片高速回转并下压利用锯片边缘切割软管，此种切割方式对于被切割的软管端面会造成严重损伤，端面凹凸不平并伴有焦糊现象；对于壁纸刀片式切割机，刀片需要安装在切割机工作台，刀刃方向必须垂直于软管轴线，利用工作台上的气缸/液压缸将刀片顶向软管，从而实现软管的切断工作，此种方式不仅不适用钢丝骨架增强层软管并且刀片切割时接触面积大使用寿命低，软管端面切断后发生倾斜。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足问题，提供一种刀片回转式切管机。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：刀片回转式切管机，包括安装在防护外壳内的楔形进刀机构、传动机构，所述传动机构由小分度圆直齿齿轮、大分度圆直齿齿轮啮合而成，所述小分度圆直齿齿轮上安装回转动力机构，所述楔形进刀机构包括刀架回转底座、进刀楔形块、楔形条、刀具刀架、切割刀片，所述切割刀片安装在刀具刀架上，所述进刀楔形块穿插在刀架回转底座一端的凹槽内，所述楔形条一端固定在刀具刀架上，另一端安装在进刀楔形块开设的楔形槽内，所述进刀楔形块另一端设有进刀气缸，所述刀架回转底座固定在大分度圆直齿齿轮上，所述大分度圆直齿齿轮套装在轴承连接座上，二者之间安装有轴承，所述轴承连接座固定在防护外壳上，所述刀架回转底座位于进管一侧设有涨轴，所述涨轴与轴承连接座固定连接，所述涨轴与防护外壳上的用于插入软管的软管进料口相对应。

还包括两组结构相同、对称放置的软管夹紧机构，每组所述软管夹紧机构包括夹紧气缸、夹紧滑块、夹紧圆弧块，所述夹紧滑块一端与夹紧气缸连接，另一端与夹紧圆弧块固定连接，两块所述夹紧圆弧块相对夹住软管外径，两个所述夹紧气缸分别固定在防护外壳的两侧。

所述夹紧滑块通过滑动导轨与防护外壳滑动连接。

还包括顶料机构，所述顶料机构包括顶料气缸、顶料顶杆、四脚顶料滑块，所述顶料气缸固定在防护外壳上，所述顶料顶杆一端与顶料气缸连接，另一端与穿入在涨轴内的四脚顶料滑块连接。

所述顶料气缸通过气缸底座固定在防护外壳上。

所述回转动力机构包括电机、减速机，所述电机与减速机相连，所述减速机输出轴与小分度圆直齿齿轮相连。

所述切割刀片通过刀具压板固定在刀具刀架上。

所述刀架回转底座通过滑块滑轨与刀具刀架滑动连接。

本发明的特点是：采用被加工件不动，刀片回转切割形式，由单方向径向进刀改变为回转径向进刀方式，进刀及切割受力小且均匀，结构紧凑、稳定，安装空间小，切料长短可控，切断面平整光滑，动作精准，往复周期时间短。

附图说明

图1是本发明的轴测图一。

图2是本发明的轴测图二。

图3是本发明的主视图。

图4是本发明的俯视图。

图5是本发明的侧视图。

图6是本发明的爆炸图。

其中：1、防护外壳101、防护外壳上下板102、防护外壳侧板103、防护外壳底板104、防护外壳盖板105、软管进料口2、回转动力机构201、电机202、减速机3、传动机构301、小分度圆直齿齿轮302、大分度圆直齿齿轮4、软管夹紧机构401、夹紧气缸402、滑动导轨403、夹紧滑块404、夹紧圆弧块5、楔形进刀机构501、刀架回转底座502、进刀气缸503、进刀楔形块504、楔形条505、滑块滑轨506、刀具刀架507、切割刀片508、刀具压板509、涨轴510、轴承511、轴承连接座6、顶料机构601、顶料气缸602、气缸底座603、顶料顶杆604、四脚顶料滑块。

具体实施方式