[发明专利]一种锰渣轻质瓷砖添加剂专用生产装置和工作方法及其关键部件的制作方法

说明书

技术领域

本发明属于锰渣轻质瓷砖添加剂生产装置领域，具体涉及一种锰渣轻质瓷砖添加剂专用生产装置。

背景技术

据统计，2015全国瓷砖产量101.8亿㎡，瓷砖用土产量20多亿立方米，其中40％掺加了各种添加剂，再是我国建筑行业正在飞速发展，2015年全年房屋和住宅新开工面积分别为154454万平方米和106651万平方米，由于这些发展形势的需要，关于高性能瓷砖、瓷砖用土添加剂的研发迫在眉睫。

自二十世纪30年代，英国人Goddard以树脂作为助磨剂并取得专利。随后人们又先后试验了醋酸、磷酸盐、木质素磺酸盐、乙二醇、酚、三乙醇胺、桐油和沥青等助磨剂。到了60年代，工业发达国家如日本、美国、德国、前苏联，对添加剂的研究和应用越来越广泛，在一些发达国家几乎所有的瓷砖厂都使用助磨剂、添加剂，相比较我国对助磨剂的研究和利用起步较晚，50年代后期，只有少数瓷砖厂试验过用煤、纸浆废液、肥皂废液，效果不甚明显；目前，国内研究及应用的锰渣轻质瓷砖添加剂，有液体添加剂和固体添加剂，其基本成分大都属于有机表面活性物质。主要为：胺类、醇类、醇胺类、木质素磺酸盐类、脂肪酸及其盐类、烷基磺酸盐类等。具体物质为：三乙醇胺、二乙二醇、乙二醇、木质素磺酸盐、甲酸，硬脂酸、油酸、十二烷基苯磺酸钠等。国内大多采用工业纯聚合有机盐和无机盐为添加剂的主要成分，成本较高，技术经济指标不适应实际生产情况，产品适应面较窄，特别对于温度较高的物料还没有合适的产品。即使对于不同生产厂家的同种产品应用于不同厂家，也存在效果差异较大的情况。

另外，目前对锰渣轻质瓷砖添加剂的生产大多还停留在简单人工加料、人工计量的阶段，一方面工人劳动强度大、生产效率低下，另一方面，由于生产过程不能精确监控，产品质量受人为因素影响严重，故急需开发出自动化程度高的整套设备。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种锰渣轻质瓷砖添加剂专用生产装置，包括：进液装置1，反应室2，泄压阀3，泄压管4，泄压池5，冷却室6，支撑平台7，成品收集室8，电控系统9；所述反应室2上方放置有进液装置1，进液装置1与反应室2贯通连接；所述反应室2侧壁设有泄压管4，泄压管4一端与反应室2贯通连接，泄压管4另一端与泄压池5相贯通，所述泄压池5位于支撑平台7一侧；所述泄压阀3位于泄压管4中部，泄压阀3与泄压管4贯通连接；所述反应室2下部呈斗状结构，反应室2下方设有冷却室6；所述冷却室6放置于支撑平台7上表面；所述支撑平台7为矩形高碳锰钢材质，支撑平台7的大小为1.5m～3m(长)×1m～1.5m(宽)×0.3m～0.5m(厚)；所述支撑平台7下方设有成品收集室8，所述成品收集室8通过管道与冷却室6贯通连接；所述电控系统9位于成品收集室8一侧；所述泄压阀3通过导线与电控系统9控制连接。

进一步的，所述进液装置1包括：进液阀1-1，流量计1-2，进液管道1-3，进液缓冲室1-4；所述进液缓冲室1-4位于反应室2上方，进液缓冲室1-4与反应室2贯通连接；所述进液管道1-3与进液缓冲室1-4相贯通，所述进液阀1-1与进液管道1-3螺纹连接；所述流量计1-2下端贯通至进液管道1-3内部；其中，进液阀1-1、流量计1-2、进液管道1-3为一组进液通道，进液装置1共有三组进液通道；进液阀1-1和流量计1-2分别与电控系统9通过导线进行控制连接。

进一步的，所述反应室2包括：搅拌装置2-1，加热棒2-2，液体混合均匀度检测器2-3，反应室温度检测器2-4；所述搅拌装置2-1上端无缝固定焊接在反应室2内侧上部表面；所述加热棒2-2由三根加热管组成，反应室2内部共有三个加热棒2-2，三个加热棒2-2均匀分布在反应室2下部周边；所述液体混合均匀度检测器2-3位于反应室2内侧表面下方；所述反应室温度检测器2-4位于反应室2另一侧内表面下方；液体混合均匀度检测器2-3及反应室温度检测器2-4分别与电控系统9导线连接。

进一步的，所述搅拌装置2-1包括：搅拌电机2-1-1，搅拌轴2-1-2，搅拌叶片2-1-3；所述搅拌轴2-1-2与搅拌电机2-1-1驱动连接，搅拌轴2-1-2为不锈钢材质；所述搅拌叶片2-1-3为类似于矩形框架结构，搅拌叶片2-1-3宽度方向结构为圆弧形状，搅拌叶片2-1-3由四根不锈钢管焊接而成，其中不锈钢管厚度在20mm～40mm之间，所述搅拌叶片2-1-3与搅拌轴2-1-2同轴旋转连接；所述搅拌电机2-1-1通过导线与电控系统9控制连接。