[发明专利]浆纱湿分绞生产工艺

说明书

技术领域

本发明涉及经纱生产工艺，特别是涉及一种浆纱湿分绞生产工艺。

背景技术

浆纱生产中通常需采用湿分绞工艺对湿浆纱表面进行“抹纱”，由此使浆液在经纱的表面涂抹均匀，这样浆纱平行进入烘房后，水分被迅速蒸发，浆膜很快定型并趋于完整，毛羽贴伏，表面光滑，减少了烘干后机前干分绞的阻力，对保持浆膜的完整性，减少浆纱的再生毛羽，减少落浆落棉，提高浆纱质量和浆轴的完好率都十分有利。

传统的湿分绞工艺主要采用1根湿分绞棒或2根湿分绞棒进行，而两者相同点都是将湿分绞棒从出浆槽的湿浆纱中间穿过，使湿浆纱分为两层后进入烘干装置进行烘干。在这个过程中，当采用1根湿分绞棒时，由于其转向问题，会与其中一层纱片形成逆向运动，这样就很容易出现卷纱；当采用2根湿分绞棒时，虽然可以分别与纱片保持同向转动，但由于分开的纱片在烘筒位置又合并在一起，这样会对湿分绞棒形成很大的压力，从而增大湿分绞棒的表面摩擦力，这样不仅会使其表面涂层脱落，而且易出现湿分绞棒拉弯变形的情况，如不及时更换，不仅不会贴伏毛羽，改善浆纱质量，还会影响浆纱质量，造成经纱扭并，进而影响织布效率及布面质量。

此外，为使浆液在纱片表面涂抹的更均匀，现有的湿分绞棒通常在内部灌输冷水，由此在湿分绞棒的表面形成结露，提高抹纱的均匀性，但现有的湿分绞棒通常在一端导入冷水后，直接由另一端导出，由此造成冷却装置的能耗较高，增加生产成本。

发明内容

基于此，有必要提供一种在保证抹纱效果的同时，减小湿分绞棒的表面磨损、拉弯变形的浆纱湿分绞生产工艺。

一种浆纱湿分绞生产工艺，其采用的生产装置包括浆纱装置、湿分绞棒和烘干装置，

所述浆纱装置包括浆槽和设置于所述浆槽内的浆纱辊组件；

所述烘干装置具有烘干面；

该浆纱湿分绞生产工艺包括如下步骤：

将纱片从所述浆纱辊组件中穿过以进行上浆，得到浆纱；

将所述浆纱经所述湿分绞棒抹纱后连接至所述烘干面烘干，即可，其中，

所述抹纱的方法为：所述浆纱自离开所述浆纱辊组件起延伸至与所述烘干面相接触的部分为湿分绞段的浆纱，将所述湿分绞棒设置于所述湿分绞段的浆纱的一侧，且表面与所述湿分绞段的浆纱接触，由此对所述浆纱进行抹纱。

上述生产工艺中，将湿分绞棒设置在浆纱的一侧并与浆纱相接触，减小了浆纱与湿分绞棒之间的摩擦力，有效降低湿分绞棒的表面磨损、拉弯变形的情况的出现，也避免了将湿分绞棒从纱片中间穿过进行湿分绞的工作强度。同时，生产工艺简单，能够有效提高生产效率。

在其中一个实施例中，所述湿分绞棒的表面与所述湿分绞段的浆纱呈切线接触。

湿分绞棒的表面与浆纱呈切线接触，由此进行抹纱，可进一步减少湿分绞棒表面磨损、拉弯变形的情况出现。

在其中一个实施例中，所述切线位于所述湿分绞段上温度为30℃～50℃的位置处。

湿分绞棒的安装位置对抹纱的效果具有一定的影响，这是由于片纱经所述浆纱辊组件上浆后形成的浆纱带有温度，而该温度的高低影响湿分绞棒表面结露的形成。本发明采用湿分绞棒在上述温度位置处进行抹纱，可在湿分绞棒表面形成适宜的结露现象，有效防止浆液粘在湿分绞棒表面，保证抹纱的效果。

在其中一个实施例中，所述湿分绞棒的转动方向与所述浆纱的运行方向相同，且所述湿分绞棒线转动的线速度为所述浆纱运行速度的1/30～1/10。

湿分绞棒保持该线速度转动，可获得较好的抹纱效果，并且避免卷纱。

在其中一个实施例中，所述湿分绞段具有相对的第一接触面和第二接触面，所述第一接触面与所述烘干面相接触，所述第二接触面与所述湿分绞棒的表面呈切线接触。

将所述湿分绞棒和烘干装置设置在浆纱的两侧，浆纱的一面经所述湿分绞棒的表面进行抹匀后运行至所述烘干装置，所述烘干面在进行烘干的同时，还具有将纱片另一面抹平的作用，由此进一步提高抹纱的效果。

在其中一个实施例中，所述纱片中的经纱数量为350～6000根。

在其中一个实施例中，所述生产装置还包括冷却接头，所述冷却接头具有冷却液出口和冷却液入口；

所述湿分绞棒包括外管和设在所述外管内的内管；在所述湿分绞棒的一端，所述外管和内管互相连通；在所述湿分绞棒的另一端，所述外管和内管分别连通至所述冷却液入口和冷却液出口。