[发明专利]一种为气筒塑料活塞安装密封圈的全自动组装机

说明书

技术领域

本发明涉及密封圈安装领域，尤其涉及一种为气筒塑料活塞安装密封圈的全自动组装机。

背景技术

气筒塑料活塞一般包括气筒塑料活塞和密封圈，是利用密封圈以阻止气体渗漏的，为了保证密封性，往往会在活塞上套一个 O 型密封圈，以起到进一步防渗密封的作用。

然而，现在有的密封圈组件的装配过程一般是人工或半自动机械来完成的，半自动机械主要是密封圈的自动上料，先将密封圈依次放入推料盒中，然后人工将气筒塑料活塞与推料盒的出口对接，然后通过推料盒将密封圈推入气筒塑料活塞上，然后将装好的气筒塑料活塞拿走，工作效率低下，自动化程度不高，耗费了大量的人力物力，相对于人工操作，效率也高不了多少。

发明内容

本发明的目的是提供一种为气筒塑料活塞安装密封圈的全自动组装机，结合现有的密封圈推料盒，配合气筒塑料活塞上料装置，并通过开设有与气筒塑料活塞对接槽的转盘使气筒塑料活塞与推料盒的密封圈出口完美对接，完成自动组装过程。

为了实现以上目的，本发明采用的技术方案为：一种为气筒塑料活塞安装密封圈的全自动组装机，它包括机架（11），所述的机架（11）的下部设置有配电控制箱（13），所述的配电控制箱（13）设置有侧门，配电控制箱（13）的上方设置有工作台台板（21），所述的工作台台板（21）上设置有密封圈推料盒（37），所述的推料盒（37）的出料端（42）安装在安装块（43）上，所述的出料端（42）配合有加工结构（16），且加工结构（16）与气筒塑料活塞上料结构（17）配合，所述的加工结构（16）包括安装座（44），所述的安装座（44）上安装有转轴，所述的转轴一端安装有转动轮（34），另一端通过皮带（32）与电机（31）连接，所述的转动轮（34）上均匀的开设有与气筒塑料活塞（24）配合的配合槽，且相邻的两个配合槽分别与气筒塑料活塞上料结构（17）的出口端、推料盒（37）的出料端（42）配合，所述的电机（31）、推料盒（37）和气筒塑料活塞上料结构（17）均连接到配电控制箱（13），所述的配电控制箱（13）连接到触摸屏操作装置（14）。

进一步的，所述的安装座（44）上设置有夹紧气缸安装板（45），所述的夹紧气缸安装板（45）上安装有夹紧气缸（33），且夹紧气缸（33）的气缸头与出料端（42）的中心线在同一条直线上。

进一步的，所述的转动轮（34）上开设有4个配合槽，所述的转动轮（34）还通过配合槽与出料槽（36）配合，且与出料槽（36）配合的配合槽和与气筒塑料活塞上料结构（17）配合的配合槽相位相差180度。

进一步的，所述的气筒塑料活塞上料结构（17）包括一端与配合槽对接的上料盒（38），且与配合槽对接的那端铰接安装在设置在工作台台板（21）上的安装架（41）上，所述的上料盒（38）的另一端外侧固连有连接块（40），所述的连接块（40）与工作台台板（21）上的上料气缸（25）连接，所述的上料气缸（25）与配电控制箱（13）连接。

进一步的，所述的安装座（44）靠近上料盒（38）的一侧设置有安装片（46），所述的安装片（46）上设置有与配合槽配合槽配合的限位杆（47）。

进一步的，所述的上料盒（38）上通过锁紧杆（49）连接有加强板（48）。

进一步的，所述的上料盒（38）的内侧为缺口且配合有上料盘（39），所述的上料盘（39）上表面设置有上料推动板（23），所述的上料推动板（23）连接到上料推动气缸（22），所述的上料推动气缸（22）连接到配电控制箱（13）。

进一步的，所述的上料推动气缸（22）设置在上料盘（39）的下方，且上料推动气缸（22）的气缸头连接有穿出上料盘（39）的传动块，所述的传动块固连在上料推动板（23）上，且上料盘（39）上开设有与传动块配合的滑槽。

进一步的，所述的工作台台板（21）通过支架设置有密封圈送料振动盘（15），所述的密封圈送料振动盘（15）的出口与密封圈出料槽（35）的上端对接，所述的密封圈出料槽（35）的下端与推料盒（37）对接。

本发明的有益效果为：

1、结合现有的密封圈推料盒，配合气筒塑料活塞上料装置，并通过开设有与气筒塑料活塞对接槽的转盘使气筒塑料活塞与推料盒的密封圈出口完美对接，完成自动组装过程。

2、夹紧气缸的设计，可以防止在上圈时，气筒塑料活塞出现移动，进而保证上圈的准确性。

3、出料槽的设计，并与转动轮上的配合槽配合，进一步方便了上圈好的气筒塑料活塞的出料，自动化程度进一步提高。