[发明专利]一种超高压时序控制器

说明书

技术领域

本发明专利涉及超高压时序控制设备，特别是涉及一种应用于模内切系统中的超高压时序控制器。

背景技术

在注塑成型的模具中，普遍存在技术问题之一是塑料产品成型过程中在浇口和冷流道处会产生水口料，需去除水口料才能获得注塑成品，通常是采用传统热切技术和人工去除水口料两种方法，该两种方法都存在一定的缺陷。传统热切技术，都是以4顶针板，或机械联动的结构，形式占用空间大，推力不足，达到效果差，造价非常贵，维护困难；人工去除水口料的方法存在缺点如下：

1、效率低，且每台注塑机旁都需安排固定人数去水口料工人；

2、产品成型周期长；

3、人工去除易影响产品质量外观；

4、在企业中，产品的销量波动大，易造成人力不足、人力过剩。

目前，解决上述技术问题较为可行的方法是通过超高压时序控制设备输出高压油与相应控制系统组合适时驱动安装在模具相应位置的切刀，使水口料与产品自动分离，实现模内成型及浇口自动分离，以此提升模内成型自动化生产，降低成型周期；减少产品人为品质影响；提高产品品质及生产稳定性，降低对人工的依赖度；降低模具维修成本等。

但目前通常液压站输出油压为0-20MPa，不能满足输出高压油的效果，因此为使切刀具有足够大的力使水口料与产品分离，需设计相应的高压设备，使驱动油压达放大到80-100 MPa。

发明内容

本发明的目的是针对上述现有技术的缺陷，提供一种超高压时序控制器，使得系统的油路在遇到阻力时能瞬间增大，从而继续驱动液压元件，使得液压驱动元件变得更小，填补市面液压站压力不足的缺点。

为了实现上述目的，本发明的技术方案是：

一种超高压时序控制器，包括液压系统，该液压系统包括油箱、油泵、组合式增压缸、油路分流板、位于油路分流板上的保压阀、位于保压阀上的换向阀、设置于油路分流板内的组合顺序阀和组合单向阀；所述换向阀为二位四通换向阀，所述组合式增压缸具有位于活塞杆前端的前腔、位于活塞杆后端的后腔、位于活塞环前并位于活塞杆周部的中腔；所述前腔连通有第一油路，所述中腔连通有第二油路，所述后腔连通有第三油路，所述组合顺序阀与保压阀之间设置有第四油路，所述组合单向阀与换向阀之间设置有第五油路，与所述组合单向阀连接的第五油路和组合顺序阀间设置有第一连通油路，与组合顺序阀连接的第四油路和组合单向阀间设置有第二连通油路，该第二连通油路与第二油路连通；

在换向阀的一种状态下，从油箱经油泵所输出带有压力的液压油再经保压阀、换向阀进入第五油路、经油路进入前腔，第一连通油路与第三油路相导通，组合式增压缸增压输出；在换向阀的另一种状态下，从油箱经油泵所输出带有压力的液压油再经保压阀、换向阀进入第四油路并同时进入第二连通油路，经第二油路进入中腔，卸压。

作为对上述技术方案的改进，所述换向阀为电磁换向阀。

作为对上述技术方案的改进，所述组合单向阀为液控单向阀，所述组合顺序阀为液控顺序阀。

作为对上述技术方案的改进，所述组合单向阀包括一个阀芯，所述阀芯前设置有顶杆，所述阀芯、顶杆的周部设置有套管。

作为对上述技术方案的改进，组合式增压缸包括小缸底座、缸筒、缸底座，所述小缸底座通过缸筒与缸底座连接；活塞内装在小缸底座、缸筒、缸底座形成的内腔中，所述小缸底座设置有压力油输出口，该压力油输出口处设置有接头座。

作为对上述技术方案的改进，所述油路分流板设置有内嵌单向阀的调压块，所述调压块上设置有比例调压阀，从油箱进出的油路经调压块后与保压阀连接，单向阀设置在油泵与保压阀的连通油路上。

作为对上述技术方案的改进，所述油泵的进油管设置有滤网。

作为对上述技术方案的改进，连接油箱的回油管设置有冷却器，所述回油管通过冷却器与油箱相连接。

作为对上述技术方案的改进，所述超高压时序控制器还包括控制液压系统动作的控制系统，该控制系统包括使油泵工作的电机、控制电机动作的交流接触器、电源模块、PLC、触摸屏、模拟量模块、控制比例调压阀动作的模拟量放大板、控制二位四通换向阀动作的继电器；所述模拟量放大板与模拟量模块电连接，所述模拟量模块、触摸屏、继电器、电源模块与PLC电连接，所述接触器与电源模块电连接。