[发明专利]一种下进上出风冷却器

说明书

技术领域

矿热炉或矿热电炉等含粉尘尾气冷却器一直采用上进下出风列管冷却，节省一些管道，但是忽略了除尘器长期运行列管积灰堵塞的问题。

背景技术

矿热炉或矿热电炉等含粉尘尾气冷却器一直采用上进下出风列管冷却方式，在冷却器上部尾气内的粉尘减速后容易在列管顶部沉淀，阻塞列管冷却同道增加通风阻力，使冶炼排烟不畅，影响冶炼作业环境，同时使矿热炉环保风机功率增大，增加了动力能耗；而且上进风没有空间和位置设置粉尘沉降池仓。

发明内容

矿热炉或矿热电炉等含粉尘尾气冷却器采用下进上出风列管冷却方式，在下进风的仓底，设置粉尘沉降仓，可以初步沉降粒粉尘，不会发生顶部进风的粉尘沉淀堵塞冷却列管问题；对于粉尘较少的冶炼尾气，可以省去旋风除尘器；下进上出风冷却方式，会增加一些管道进出位置调整的管程，但是有效减少冷却风道阻力，减小主抽风机功率，并使除尘环保装置且具有长期的耐用性。

技术方案

矿热炉或电炉的冶炼尾气冷却器采用下进上出风列管冷却方式，在下进风仓（4）的仓底，设置粉尘沉降仓（10）和放灰阀（1），并根据需要增加振动器，可以初步沉降颗粒和粉尘，根据需要定期排灰：对冬季较冷或冶炼尾气含水较多的地方，在沉淀仓（10）放灰阀（1）的上部沉淀仓上设置排水阀（3）排除冷凝水；下进上出风冷却器的列管数量、直径、过风截面和长度与列管间距根据冶炼尾气温度和风量设计；下进上出风冷却器进风仓底部设沉降仓（10）和放灰阀（1）的具体尺寸形状按设计需要、粉尘量和风冷确定。

有益效果

矿热炉或电炉的冶炼尾气采用下进上出风方式冷却器，有效预防上进风的粉尘阻塞列管问题，并减小冷却器阻力，减小环保除尘的风机功率；在部分冶炼粉尘较小的冶炼除尘环保系统中，可以省去旋风除尘器或减小旋风除尘器投资。

附图：

图1-1 下进上出风冷却器的立剖面示意图

附图说明：

1-放灰阀；2-沉淀仓粉尘；3-排水阀；4-底部进风仓；5-冷却列管；6-顶部出风仓；7-冷却后尾气；8-冷却器出气总管；9-冷却前进气；10-粉尘沉淀仓；11-冷却进气总管；

具体实施方式：

1）矿热炉或矿热电炉等含粉尘尾气冷却器采用下进上出风冷却器，冷却列管（5）数量、直径、过风截面和长度与列管间距根据冶炼尾气温度和风量设计。

2）下进上出方式冷却器的底部设底部进风仓（4），在底部进风仓（4）底部设粉尘沉淀仓（10）和放灰阀（1），具体尺寸形状按设计需要、粉尘量和风冷要求确定。

3）下进上出风冷却器的顶部设顶部出风仓（6），出风仓接出气总管（8）。

4）根据风冷要求和本地气候条件选择自然冷却或风机变频风冷。

5）对冬季较冷地区或冶炼尾气含水较多的含尘尾气，建议在放灰阀（1）上部的沉淀仓位置设置沉淀仓排水阀（3），并对粉尘沉淀仓（10）和排水阀（3）实施保温。

6）下进上出风冷却器的承重、安装位置和支架根据需要布置和设计。