[发明专利]超高层液压爬模机位遇阻平面位移施工方法

权利要求书

1.超高层液压爬模机位遇阻平面位移施工方法，其特征在于，按照以下步骤进行：

1）在整体爬模架体模板层混凝土浇筑完成的前提下，完成上部墙体钢筋绑扎；

2）退模后，将原先爬模机位墙体预埋件安装上附墙连接组件后，将需要移动的整个爬模分区的导轨全部挂到新浇筑混凝土的墙体附墙连接组件上；

3）将需要位移的爬模机位的钢模板拆除移开，在新浇筑混凝土上钻取与爬模预埋件同等直径的对拉孔洞，利用紧固件将爬模机位需要位移量重新布置，在钻取孔洞之后重新安装上附墙连接组件；

4）将每层爬模横向平台横梁两端系上钢丝绳，长短根据该机位与位移方向机位间距而定，在主拉力架体每层平台立柱根部同样系上钢丝绳，在两者之间水平挂上拉紧装置；

5）在位移架体顶部横梁上，利用现场塔吊下挂钢丝绳，将该爬模机位吊着受力后，保持爬模架体垂直于地面后，启动该区液压设备，将除该移动机位的其他分区机位统一提升至100-50㎜范围后，同时将该爬模机位主受力附墙连接组件与导轨进行有效拉接，将该机位上防坠爬升器换向至爬升状态；

6）拉紧装置同步向上运动，等爬模机位位移到预定位置后，统一停止拉紧装置运动，上部塔吊吊着不动，启动液压设备，将该处机位上防坠爬升器调整提升导轨部位，让液压油缸将该机位导轨升至位移后的附墙连接组件内，上挂受力后，拆除上部塔吊吊力，拆除拉紧装置和钢丝绳；

7）将该机位平台、联系梁、外侧防护龙骨、外侧防护网、翻板、回复原样后，检查相关部位螺栓及螺母拧紧程度，确保与位移前无区别后，该处爬模继续向上爬升；

8）爬模平台爬升至悬臂钢牛腿后，将平台和平台板逐层拆除，待钢牛腿通过后，回复至原样即可。

2.根据权利要求1所述的超高层液压爬模机位遇阻平面位移施工方法，其特征在于，所述3）步骤：利用混凝土取芯机，在新浇筑混凝土上钻取与爬模预埋件同等直径的对拉螺栓孔洞，利用对拉螺栓将爬模机位需要位移量重新布置。

3.根据权利要求1所述的超高层液压爬模机位遇阻平面位移施工方法，其特征在于，所述3）步骤后进行以下施工：将该机位处500—1000㎜范围内，爬模平台、平台联系梁、外侧防护水平龙骨、外侧防护网、各种翻板、相关平台堆码材料或配件，清理出该区平台，将该机位与上述内容物体连接螺栓过销轴，统一拆除后松开螺母。

4.根据权利要求1所述的超高层液压爬模机位遇阻平面位移施工方法，其特征在于，所述5）步骤：在将除该移动机位的其他分区机位统一提升至100-50㎜范围后进行以下施工：关闭液压油路，关闭液压油缸针型阀门，关闭控制台电源及三级电箱电源，将相关能影响到的设备及物体清理到位之后，将爬模下部施工操作范围内划定禁止活动区域，检查该处或该区端部有松动或可能坠落物体清理干净。

5.根据权利要求1所述的超高层液压爬模机位遇阻平面位移施工方法，其特征在于，

所述6）步骤：在需要位置的位置下方布置一台红外线垂直投线仪，进行向上投垂直线，等爬模机位位移到该处垂直线之后，统一停止拉紧装置运动。