[发明专利]双工位快速连锻机

说明书

技术领域

本发明涉及一种新型大规格锻造机设备，属于锻造机械制造技术领域，是指一种锻造加工方法和加工设备。

背景技术

锻造加工是机械制造领域非常重要的零件成形加工方法，其技术水平和生产能力体现了一个国家的工业技术水平，对国民经济建设有着重大影响。

常用的锻造原料用钢锭作为原料，由于钢锭的浇铸特点，晶粒粗大，枝状晶粒发达，同时存在冒口和浇铸水口，成材率低等诸多缺点。

常用的锻造成形方法有

1、立式自由锻，其中立式自由锻是一种简单灵活的加工方法，特别适合于单件、大吨位零件的生产，为许多加工企业采用。目前的自由锻设备采用上下砧布置方式，在锻造时，一个砧座固定，一个砧座压下（或压上）使金属零件变形。这种方式往往使氧化铁皮镶入到零件表面，影响零件表面质量，或者增加后道工序的加工量，严重的会因零件重大缺陷而报废。

2、四锤径向锻造

该锻造方式缺点是不能进行大压下量的开坯锻造和大锻造比锻造生产，锻造压下不能压实锻件的内部疏松缺陷，且效率低下，需要往返多次才能达到一定要求的锻造比要求。

以上两种设备一般布置在独立的加工区域，适合于单件、小批量零件的生产，对于与其它工艺制造方式和设备的联合生产，发挥批量生产能力方面较欠缺。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术的不足，提供一种效率高的双工位快速连锻机。

本发明的目的是这样实现的：双工位快速连锻机，包括由输入端向输出端依次布置的多组坯料辊道操作机、一组水平锻造机、多组圆钢辊道操作机；多组坯料辊道操作机、一组水平锻造机、多组圆钢辊道操作机同轴且水平布置；所述水平锻造机包括环形的锻造牌坊，在环形的锻造牌坊内沿圆周方向设置四个向心的锤头，每个锤头与水平方向之间的夹角均为45°，设置在同一径向线的两个锤头为一对，每个锤头均包括锻造机油缸、支撑座和锻造砧，锻造机油缸与锻造牌坊连接，锻造砧通过支撑座与锻造机油缸的伸缩端连接；所述坯料辊道操作机与圆钢辊道操作机结构相同，坯料辊道操作机与圆钢辊道操作机均包括操作机牌坊，在操作机牌坊上设置转动槽，在操作机牌坊内设置齿座，齿座上连接两台操作机油缸，两台操作机油缸的伸缩端相向布置，两台操作机油缸均设置在操作机牌坊的转动槽内；在所述操作机牌坊上连接液压马达，液压马达连接蜗轮蜗杆，蜗轮蜗杆的蜗轮与齿座的齿相啮合；在所述齿座内设置一对夹送辊，每根夹送辊的两端均连接轴承座，操作机油缸的伸缩端与夹送辊的轴承座相连接，每根夹送辊的一端均连接驱动马达。

锻造时，操作步骤如下：

1）、大连铸坯料加热：

大连铸坯加热到1000℃～1250℃，保温时间按照1～3min/mm；

2）、双工位连锻过程：

锻造时，大连铸坯由加热炉输送至卧式锻造机前台，由输入辊道将热坯输入至已经准确调节好中心的坯料辊道操作机，辊道操作机夹持辊按设定的夹持力进行夹持，开启辊道输送至水平锻造机，辊道按设定工艺程序启动定量供给模式。

锻造砧根据锻造工艺参数设定的压下量进行节奏锻造并延伸。

锻件送给到第二工位，第二工位的锻造砧与第一工位的锻造砧夹角90°方向（与水平线形成45°方向），进行锻造。

锻造进行中，已经调节中心完毕的圆钢辊道操作机夹持锻造成品圆钢，且按照设定工艺参数与坯料辊道操作机送给按比例同步。

3）、往返锻造过程：

根据工艺要求需要往返式锻造时，圆钢辊道操作机与坯料辊道操作机各自同步整体旋转22.5°、45°、90°方向（根据工艺要求）。同时调节好夹持辊道之间的夹持距离，确保中心线与机架中心线一致。

回程锻造方式与之前步骤一致。

4）、锻造后输送

锻造完毕，圆钢辊道操作机夹持成品钢件，下降至与后道工序的运输辊道高度适度位置，夹松辊道松开，成品圆钢运输至后道工序。

5）、锻造完毕。