[发明专利]低温脱硝烟道反应室

说明书

技术领域

本发明涉及一种低温脱硝烟道反应室。

背景技术

目前普遍采用脱硝喷枪直接插入烟道内喷淋反应，但根据实际使用情况来看，有两个问题未得到较好解决：气液混合效果不是太理想；烟气布气不均匀性。因此氧化剂的消耗量偏大以及需要的反应段距离也较长。受制于烟道布置，往往大的反应直管段较难实现，而且氧化剂耗量大也直接影响整套脱硝装置的运行成本。因此需要开发出一种新型的高效氧化反应室，反应室直接连接在烟道上，在不大幅调整烟道的情况下，实现氮氧化物与氧化剂的充分氧化反应。

发明内容

本发明的目的是提供一种低温脱销烟道反应室，解决现有技术中低温等离子气体分布不均匀、烟气与氧化剂在高流速的烟道环境下混合不均匀、反应室内过流截面上烟气速度分布不均匀的技术问题。

为解决上述问题，本发明所采取的技术方案是：一种低温脱硝烟道反应室，包括筒体、进气管、布气整流格栅、整流格栅、氧化剂进水管和一个以上的喷淋头，所述的布气整流格栅位于筒体内的上部，其上开有多个通气孔，所述的进气管穿过筒体与布气整流格栅相通，所述的喷淋头设置在筒体内的下部，氧化剂进水管穿过筒体与喷淋头相通，所述的整流格栅设置在筒体内并且位于喷淋头的下方，整流格栅的两端与筒体连接。本申请中通过设置布气整流格栅，在布气整流格栅上开多个出气孔，在进气管向筒体内通入低温等离子气体时，低温等离子气体在筒体内分布更均匀，本申请中喷淋头位于筒体的下部，氧化剂进水管内含有氧化剂的水从喷淋管内向上喷出，由于烟气从筒体顶部进入筒体内，由于氧化剂与烟气的方向相反，氧化剂与由筒体顶部向下流动的氮氧化物混合时间长，混合均匀，本申请中在筒体的下部设置了整流格栅，对向下流动的氮氧化物以及烟气起到导流的作用，是烟气速度分布均匀。

作为本发明的进一步改进，所述的布气整流格栅包括与进气管连通的中空横杆和设置在中空横杆上多根平行设置并且与中空横杆相通的布气管，所述的通气孔开在布气管上；设置多根布气管，并在布气管上开通气孔，增大通气孔的分布面积，使的低温等离子气体分布更加均匀。

作为本发明的进一步改进，所述的布气管纵截面为菱形，菱形的一条对角线与水平面垂直，所述的通气孔开在布气管下部的两个平面上；采用菱形布气均流格栅，单个格栅的截面需要具有一定的长度及宽度，以满足阻力配气均匀及从格栅上方向下流动的气流导向性。

作为本发明的进一步改进，所述的布气管的数量位大于四的偶数，其中部固定在中空横杆上并且与中空横杆相通，相邻的两根布气管之间的距离由中间向两边递增；根据筒体内烟气的分布状况，格栅布置采用不均匀间距，进一步的增加低温等离子气体分布的均匀性，以及对烟气的导向性，菱形布气均流格栅间距根据相关实验数据确定。

作为本发明的进一步改进，所述的整流格栅包括多根平行设置的整流杆，所述的整流杆的两端连接筒体；多根平行的整流杆构成整流格栅，整流格栅的间距根据需要自行设定。

作为本发明的进一步改进，所述的整流杆的纵截面为菱形，菱形的一条对角线与水平面垂直；截面为菱形的整流杆的导流效果更好，更有利于调整烟气的速度的均匀性。

作为本发明的进一步改进，所述的整流杆的数量为大于四的偶数，相邻两根整流杆之间的距离从中间向两边递增；根据筒体内烟气的分布状况，格栅布置采用不均匀间距，进一步的增加烟气速度的均匀性，菱形布气均流格栅间距根据相关实验数据确定。

作为本发明的进一步改进，所述的筒体内壁上设置一圈固定支架，所述的整流杆的两端由固定支架支撑；采用在筒体内壁上设置固定支架对整流杆进行固定，工艺简单。

作为本发明的进一步改进，所述的整流格栅还包括一根水平设置的中间固定杆，中间固定杆的两端固定在筒体内壁上，所述的整流杆的中部固定在中间固定杆上；采用中间固定杆对整流杆进行固定，所有的整流杆不易松动，并且可实现在安装中间固定杆之前将整流杆按照设定的距离在中间固定杆上固定好再将中间固定杆固定在筒体内壁上，整流杆之间的距离安装控制较为精确。

作为本发明的进一步改进，所述的氧化剂进水管通过法兰与筒体固定；氧化剂进水管与筒体之间的法兰连接，便于拆卸和维修。

综上所述，本发明的有益效果是：解决了现有技术中低温等离子气体分布不均匀、烟气与氧化剂在高流速的烟道环境下混合不均匀、反应室内过流截面上烟气速度分布不均匀的技术问题。本申请提高脱硝氧化效率；减少脱硝氧化剂的消耗量；采用管道式氧化室相对于单独设置氧化塔，降低脱硝设备投资成本。

附图说明

图1是反应本发明的主视图。

图2是反应本发明的俯视图。