[发明专利]一种改性海岛型超细纤维合成革基布的制备方法

说明书

技术领域

本发明属于高分子材料技术领域，具体涉及一种改性海岛型超细纤维合成革基布的制备方法。

背景技术

海岛型复合纤维，又称微纤-分散型复合纤维，是将两种聚合物分别或混合熔融，使岛相的粘弹性液滴分散于海相的基体中。海岛型超细纤维合成革基布(ISFSLB)中的聚酰胺纤维活性基团很少，与胶原纤维相比，仅有其10％左右，因此超细纤维合成革的吸湿性和透湿性差，据资料显示：天然皮革的坯革透水汽量700g/(m²·24h)左右，而ISFSLB的透水汽量仅为400g/(m²·24h)左右，其优良的耐化学品性、耐候性等特点深受人们欢迎，但其较差的吸湿透湿性能使其不能被广泛应用于服装。

目前，国内对海岛型超细纤维合成革基布的透湿性能的提高进行了一系列的研究，有人研究用甲酸水解、硫酸水解、三乙醇胺水解、蛋白酶水解和胰酶水解等方法，使超细纤维合成革中的聚酰胺纤维暴露出更多的极性基团。但过度水解会破坏聚酰胺纤维的强度，为求得更多的表面极性基团，还有人研究用甲酸轻微水解后用铝单宁与暴露的羧基基团配位，将酚羟基修饰在聚酰胺纤维上，达到增加纤维表面极性基团数量的目的。另外，有人先后研究了用硫酸对超细纤维合成革基布进行适度水解，以戊二醛作为交联剂，将聚酰胺-胺(PAMAM)大分子交联在聚酰胺纤维上来增加超细纤维合成革基布的透湿性能。后续还用G0.5PAMAM-COOH和G1PAMAM-COOH对超细纤维合成革基布进行改性。还有人研究用硫酸预处理，将有机膦鞣剂FP作为交联剂，将胶原蛋白交联在聚酰胺纤维上来提高超细纤维合成革基布的透湿性。以上研究得到的基布透湿性能都有所提升，但对改性基布透水汽性继续提升和改性机理的探索还有待于进一步的研究。

本发明通过紫外光照引发乙烯基胶原蛋白，将乙烯基胶原蛋白涂覆海岛型超细纤维合成革基布，并对乙烯基胶原蛋白涂覆超细纤维合成革基布吸湿透湿性能进行研究，成功地制备一种高吸湿透湿性能的海岛型超细纤维合成革基布，该工艺简单、对环境无污染，具有较好的经济效益和社会效益。

发明内容

本发明的目的是提供一种改性海岛型超细纤维合成革基布的制备方法，解决了现有海岛型超细纤维吸湿透湿性能差的问题。

本发明所采用的技术方案为，一种改性海岛型超细纤维合成革基布的制备方法，具体按照以下步骤实施：

步骤1，制备乙烯基胶原蛋白(CMA)溶液；

步骤2，取光引发剂加入到步骤1所得乙烯基胶原蛋白溶液中，在40℃下超声波震荡30min，混合均匀，备用；

步骤3，将海岛型超细纤维合成革基布置于步骤2所得乙烯基胶原蛋白溶液中对其表面进行改性，即得改性海岛型超细纤维合成革基布(ISFSLB/CMA)。

本发明的特征还在于，

步骤1中，乙烯基胶原蛋白溶液的具体制备过程为：

称取胶原蛋白置于磷酸缓冲溶液中，在70℃±2℃条件下，搅拌0.5～1h，使其充分溶解，得胶原蛋白溶液；在40～50℃温度下水浴条件下将甲基丙烯酸酐滴加到胶原蛋白溶液中，搅拌2h，随后对胶原蛋白透析处理，得乙烯基胶原蛋白溶液。

磷酸缓冲溶液的pH为7.4，胶原蛋白与磷酸缓冲溶液的用量比为1:8～1:12(g/mL)。

甲基丙烯酸酐的质量浓度为94％，滴加速度为1mL/min，甲基丙烯酸酐与胶原蛋白溶液的质量体积比为0.1:5～2.4:5(mL/g)。

透析处理过程为：将溶液倒入透析袋中，用去离子水作为透析液，在40℃±2℃的温度下，透析24h。

步骤2中，光引发剂为紫外光引发剂光引发剂在乙烯基胶原蛋白溶液中的浓度为0.0005％～0.05％。

步骤3中，海岛型超细纤维表面改性的具体过程为：

将海岛型超细纤维合成革基布进行水煮、晾干后，将其浸泡在步骤2所得乙烯基胶原蛋白溶液中，随后超声振动0.5～1h，在0.3MPa的压力下用轧车轧去多余胶原蛋白，放入紫外交联仪中进行紫外照射1～6h，在40℃±2℃的水中超声清洗30min后，取出晾干，即得ISFSLB/CMA。

海岛型超细纤维合成革基布与乙烯基胶原蛋白溶液的质量比为1:4～1:5。