[发明专利]超细涤棉有色纤维及其制备方法

说明书

技术领域

本申请属于纺丝技术领域，特别是涉及一种超细涤棉有色纤维及其制备方法。

背景技术

随着社会的进步，人们对穿着要求也越来越高，除了要穿着舒服外，还要求新求异，而纤维面料的推出，就很好的满足了大众的要求，但是普通的纤维抗拉性差，质地很不稳定。

现有技术的纤维因为截面直径较大，表面接触面积较小，所以在冷却过程中冷却量很难迅速进入纤维内部，所以生产效率较低；而且现有技术的纤维都是实心的，所以保暖效果较差；并且现有技术的纤维也不具备除臭、杀菌、防腐等功能。

另外，越细的纤维越难着色，且染色成本越高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种超细涤棉有色纤维及其制备方法，以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

本申请实施例公开了一种超细涤棉有色纤维，包括相互缠绕的两根丝体，其中一根丝体为注色的棉单丝，另一跟丝体为无色的涤单丝，所述丝体的截面呈半圆形，所述丝体的表面上形成有多个凸起，所述丝体的直径为2μm～4μm。

优选的，在上述的超细涤棉有色纤维中，所述丝体的表面覆盖有防滑层。

优选的，在上述的超细涤棉有色纤维中，所述丝体的内部中空。

优选的，在上述的超细涤棉有色纤维中，所述中空的截面为圆形。

优选的，在上述的超细涤棉有色纤维中，所述丝体表面还设有一层光触媒材料。

相应的，本申请还公开了一种超细涤棉有色纤维的制备方法，包括：棉单丝原料干燥后注色，涤单丝原料干燥；纺丝；卷绕；加弹；检验；成品。

优选的，在上述的超细涤棉有色纤维的制备方法中，制备工艺的参数满足：

棉单丝原料和涤单丝原料的干燥温度为120～140℃；

棉单丝的纺丝温度：285～295℃；

涤单丝的纺丝温度：245～255℃；

卷绕的速度：3100～3300米/秒；

加弹：拉伸倍数：1.6～1.8倍，加热温度：160～180℃，D/Y比：1.5～1.8，加工速度：600米/秒。

与现有技术相比，本发明的优点在于：

(1)、本发明采用多根单丝相互缠绕，提高了抗拉性能。了增加美观度，丝体横截面为半圆形，为了防止松动，丝体表面设置有防滑层。

(2)、本发明在纤维本体圆周上设置多个凸起，这样可以很好的增加纤维的表面接触面积，使得在冷却过程中，冷却量能快速的进入纤维内部，使得生产效率较高，并且因为在纤维本体内为中空，所以纤维的保暖效果较好，而且在纤维本体外还设有一层光触媒材料，并且光触媒材料本身具备除臭、杀菌、防腐等功能。

(3)、本发明后整理不需要染色，节约大量水、电、气和人工，且对环保节能有重大意义。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面 描述中的附图仅仅是本申请中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1所示为本发明具体实施例中丝体的截面图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行详细的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

超细涤棉有色纤维，包括相互缠绕的两根丝体，其中一根丝体为注色的棉单丝，另一跟丝体为无色的涤单丝，结合图1所示，丝体1的截面呈半圆形，丝体的表面上形成有多个凸起2，丝体的直径为2μm～4μm。

在一实施例中，丝体的表面覆盖有防滑层3。

在该技术方案中，采用多根单丝相互缠绕，提高了抗拉性能。了增加美观度，丝体横截面为半圆形，为了防止松动，丝体表面设置有防滑层。

在一实施例中，丝体1的内部中空4。中空4的截面优选为圆形。

进一步地，丝体表面还设有一层光触媒材料5。

在该技术方案中，在纤维本体圆周上设置多个凸起，这样可以很好的增加纤维的表面接触面积，使得在冷却过程中，冷却量能快速的进入纤维内部，使得生产效率较高，并且因为在纤维本体内为中空，所以纤维的保暖效果较好，而且在纤维本体外还设有一层光触媒材料，并且光触媒材料本身具备除臭、杀菌、防腐等功能。