[发明专利]一种真空泵分体组合安装方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑技术领域，具体涉及RH精炼炉真空泵分体组合安装方法，对真空泵采用顺装和倒装相结合的方法，适用于同类型精炼炉真空泵的安装。

背景技术

随着我国冶金工业的迅速发展、冶金技术的进步，对钢纯净度的要求越来越高，促进了炼钢炉外精炼技术的更新，RH作为一种重要的炉外精炼方式，具有脱氢、脱碳、温度补偿、均匀成分和温度、去除夹杂物等强大的炉外精炼功能，已经成为一种发展趋势。RH(即真空循环脱气)系统设备是一种钢水二次精炼工艺装备，主要用于生产优质钢材的。真空系统设备包括真空泵、主抽气管道、气体冷却器、水冷弯头、热弯管、真空槽等；其中真空泵是RH真空系统中的关键设备，真空泵的稳定运行直接影响炼钢生产的有序进行、生产成本和时间的合理配置和产品的质量保证。真空泵自身的结构特点是U形椎体结构，基本上布置在转炉高跨的各层平台中，由于其特殊的结构特征，U形结构无法整体安装，不规则椎体结构无法直接采用正装法，需在分段的情况下正、倒结合的安装。真空泵水平投影长度29.3m，最大处直径为最小处直径为1120mm，穿越高跨四层平台，吊装安装难度大。

目前，未能在中国国家专利局检索到关于真空泵分体组合安装方法的专利，也未检索到真空泵安装的专利。

发明内容

本发明的目的就是RH真空精炼炉真空泵在复杂多层钢结构平台中的安装方法，解决特殊不规则真空泵的不易安装问题，保证其进度、质量、安全。

本发明的目的是这样实现的：一种真空泵分体组合安装方法，其特征在于按以下工艺步骤进行：

步骤一、施工准备

1)技术准备，在设备吊装前，利用三维技术模拟吊装空间、钢结构避让的构件位置和数量；

2)工机具准备，针对三维模拟动态调整，准备相对应的钢丝绳、滑轮组、绳卡、卷扬机、手拉葫芦等；

3)根据安装工艺设置临时支撑架，以保证部分真空泵部件吊装后的临时就位；

4)在每一层钢结构安装完毕后按照设计要求在钢结构梁上标示出纵横向中心线，以便安装时需要。

步骤二：吊装

1)在平台一结构安装完成达到设备安装条件后，将真空泵一段临时吊装放置在平台一上；

2)在平台二结构安装完成达到设备安装条件后，将真空泵五段利用事先焊接好的临时支撑架临时坐落在平台二上。

3)在平台三结构安装完成达到设备安装条件后，分别将真空泵二段和真空泵四段利用设备自带的支架吊装至该平台上。

4)根据已有的设计图纸上的中心线、标高数据，找正真空泵二段和真空泵四段。

5)找正完毕后，再吊装真空泵三段，使其接口与真空泵二段、真空泵四段重合。

6)最后利用设置在平台二上的手拉葫芦倒装吊装真空泵一段，并控制好相互之间的间隙。

7)真空泵各段吊装完毕后，对各段进行连接找正定位。

步骤三：焊接

真空泵为分体进场现场焊接，设计图纸要求类似Q345焊接工艺，为保证焊接的顺利进行，先进行焊接工艺评定，并制定焊接工艺指导书，在焊接时需采用双人同向焊接法，焊接完成。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中在吊装前应根据现场的实际状况对真空泵的吊装进行三维模拟，辨识分段部位、吊装方式、吊装方法等。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中在吊装前对吊装按照吊装方法所使用的工机具准备到位。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤一中对无支撑座的真空泵分体各部位进行临时增加支座，已保证其就位后顺利落位。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤二中真空泵二段至四段采用直接吊装法，真空泵一段采用倒装法、真空泵五段采用临时支撑吊装法。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤二中真空泵各段吊装完毕后，要进行对口找正。

作为本发明的一种优选技术方案，步骤三中真空泵各段的焊接采用双人同向焊接法。

本发明与其他传统安装方法相比具有以下的主要有益效果：不影响正常的建筑厂房的施工进度，并且很好的与钢结构的施工工序衔接紧密。节省了吊装及吊装后的施工步骤，节省大型起重设备的占用时间。避免对原有钢结构厂房的结构造成大面积拆除损坏。综上所述，本发明对厂房结构的进度、工序较少的造成影响，施工进度快、机械使用数量少；多次分体、正倒装相结合的安装方式，效率相对高、投资省，实际吊装时间短，实用性强。

附图说明

图1为本发明真空泵分体组合安装示意图；