[发明专利]复合饰面板及其制备方法

说明书

一种复合饰面板，包括耐磨层、装饰层与基体层，所述复合饰面板内分布有功能粒子，所述功能粒子嵌入所述耐磨层、装饰层和基体层中的至少两层，且所述功能粒子至少有一部分嵌入到装饰层中。所述功能粒子预粘合于所述装饰层或所述耐磨层后经热压贴合嵌入所述装饰层中。该复合饰面板通过功能粒子在装饰层与耐磨层间的错落分布呈现立体美感。另外，本发明还提供所述复合饰面板的制备方法。

技术领域

本发明涉及建筑材料的技术领域，特别是关于一种复合饰面板及其制备方法。

背景技术

复合饰面板由于其良好的耐久性和耐候性，且环保、质轻、冬暖夏凉等众多优异性能深受消费者的喜爱。

一般的复合饰面板主要包括耐磨层、装饰层及基体层。其中，耐磨层设于复合饰面板的最上层，主要提供耐磨的效果，保证复合饰面板可以长时间使用。装饰层，或称印刷层，具有各种图案，起装饰效果。基体层，用于使复合饰面板平整、耐磨，并更具舒适性和减震效果。

为了提高复合饰面板的美观性，添加闪光粒子是常见的一种手段，通常在透明料中混合加入闪光粒子压延成膜，然后再跟装饰层与基体层热压贴合，制成复合饰面板。这种添加手段工艺简单，成本低，但闪光粒子经过压延工艺，本身形状会发生改变。另外，在透明料中混入闪光粒子制成的复合饰面板，不可避免的会有部分闪光粒子暴露在复合饰面板的表面，没有被透明料包覆；而且，这种复合饰面板经过一段时间的使用后，部分包覆浅的闪光粒子容易因表面耐磨层的磨损而露出复合饰面板的表面，这些露出复合饰面板表面的部分闪光粒子因失去耐磨层的保护很容易磨耗而影响装饰效果。

为了解决上述问题，业界也有人尝试直接将闪光粒子印刷成膜，制成印刷薄膜，但这种方式实际上印刷困难，效果不佳。

发明内容

有鉴于此，本发明提供一种复合饰面板，该复合饰面板通过功能粒子在装饰层与表面耐磨层间的分布呈现立体美感，且其美观性不易受表面耐磨层磨损的影响。

本发明解决上述技术问题所采取的技术方案是：一种复合饰面板，包括耐磨层、装饰层与基体层，所述复合饰面板内分布有功能粒子，所述功能粒子横跨所述耐磨层、装饰层和基体层中的至少两层，且所述功能粒子至少有一部分嵌入到装饰层中，所述复合饰面板为所述装饰层的上表面或所述耐磨层的下表面预粘合有所述功能粒子后与所述基体层以及所述耐磨层或所述装饰层热压贴合形成。

根据本发明的一个实施例，所述功能粒子为镭射粉、散光粉、制成特定形状的塑料装饰颗粒、制成特定形状的塑料装饰片、玻璃微珠、水晶石颗粒、制成特定形状的金属装饰片、制成特定形状的金属装饰颗粒中的至少一种。

根据本发明的一个实施例，所述功能粒子沿所述复合饰面板厚度方向的长度小于或等于所述耐磨层与所述装饰层的厚度之和。

根据本发明的一个实施例，所述功能粒子通过热塑性胶预粘合于所述装饰层的上表面或所述耐磨层的下表面。

根据本发明的一个实施例，所述热塑性胶为PVC胶或PU胶，其在常温下提供胶粘力，在加热到一定温度后降温变硬提供更强的胶粘力，并在再次加热后重新软化流动。

本发明还提供一种复合饰面板的制备方法，其包括：提供基体层；提供装饰层；提供耐磨层；在所述装饰层的上表面或者所述耐磨层的下表面涂胶后喷涂功能粒子，将功能粒子预粘合至所述装饰层的上表面或者所述耐磨层的下表面；自上而下放置耐磨层、装饰层和基体层，热压贴合形成多层的复合饰面板，在所述复合饰面板中，功能粒子至少有一部分嵌入到装饰层中，且功能粒子横跨耐磨层、装饰层和基体层中至少两层。

根据本发明的一个实施例，预粘合功能粒子时采用的胶为热塑性胶，所述热塑性胶在常温下提供胶粘力，在加热到一定温度后降温变硬提供更强的胶粘力，并在再次加热后重新软化流动。