[发明专利]可混合改性的一体式注塑方法

说明书

技术领域

本发明涉及高分子材料加工技术领域，尤其是涉及到注塑设备，具体而言涉及一种科混合改性的一体式注塑机及一体式注塑方法。

背景技术

高分子材料的成型方法主要有四种，分别为挤出成型、注塑成型、吹塑成型和压延成型。其中的挤出成型是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。挤出成型加工方式在农业、建筑业、石油化工、机械制造、医疗器械、汽车、电子、航空航天等工业部门具有广泛的应用。挤出成型在聚合物加工中占据重要位置，完全使用或在工艺中含有挤出过程的塑料制品的生产约占热塑性塑料制品总量的一半。注塑成型因可以生产和制造形状较为复杂的制品、易于实现自动化、智能化生产等优点，在高分子材料的成型加工中也占有极其重要的位置。注塑成型技术广泛应用于汽车、家电、电子设备、建材等诸多领域。

目前，市场上的挤出成型设备和注塑成型设备都还没有脱离自身的局限性，难以实现彼此的有效结合和联合加工。但是，从工序上讲，在注塑成型之前一般都先要进行挤出加工。从原理上讲，将挤出机和注塑机合二为一是可行的。早期的注塑挤出混合技术(IMC)由德国Krauss Maffei公司开发，目前这种集注塑与挤出功能于一体的设备还处于研制阶段，尚未见应用于工业生产的例子。公开号为CN 105014904 A的中国专利申请提供了一种两版式连续挤出注塑机，融料经过无丝网过滤器过滤后流入并存储在双储料缸中，双存储料缸的融料通过自动切换控制阀流动至合模装置中的模具内进行注塑。需要说明的是，传统的注塑机必须在一定压力下运输物料，且在保压压力下进行合模等后续操作，而该方案中提到仅仅通过融料的流动就能到达合模装置，难以实现注射时所需要的高压，制品的精度、花纹等受到显著影响。同时，由于传统意义上通过加入玻纤等增强体改性后，物料的流动性会急剧下降，因此现有的技术无法实现物料在熔体和流动状态下加入玻纤等增强体材料。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的不足或缺陷，提供一种可实现混合改性的一体式注塑机，解决现有技术中注塑成型与挤出成型相互独立而增加产品加工工序和成本的问题，改变传统的产品加工方法，提高产品生产效率，降低能耗。

本发明的上述目的通过独立权利要求的技术特征实现，从属权利要求以另选或有利的方式发展独立权利要求的技术特征。

为达成上述目的，本发明提出一种可混合改性的一体式注塑机，包括挤出机组、转接机组以及注塑机组，转接机组设置在挤出机组与注塑机组之间，其中：

所述挤出机组包括挤出料斗、第一电机、挤出螺杆以及长纤加料口，所述挤出料斗设置有电磁阀或开关装置被设置用于控制挤出料斗的进料量和/或进料速度，所述第一电机与挤出螺杆连接以控制挤出螺杆将物料沿挤出通路输送到转接机组，所述挤出通路由挤出料斗和挤出螺杆所定义，该挤出机组的后段设置所述长纤加料口，该长纤加料口被设置用于向挤出通路添加长纤维增强体材料以进行混合改性；

所述转接机组与所述挤出机组的挤出通路连接，该转接机组具有储料装置和升压装置，储料装置与所述挤出通路连接，用于进行物料缓冲及蓄积存储，所述升压装置设置在储料装置与注塑机组之间，用于对进入注塑机组的物料进行压力变换；

所述注塑机组具有注塑料斗、注塑螺杆、第二电机以及合模装置，所述注塑螺杆所限定的注塑通路与所述升压装置连接，以接收经升压后的物料，所述注塑料斗连接至所述注塑通路，被设置用于向注塑通路内注入添加剂，所述第二电机与所述注塑螺杆连接并驱动注塑螺杆将物料送入合模装置。

进一步的实施例中，所述一体式注塑机还包括随形冷却管路系统，对挤出通路、储料装置、升压装置以及注塑通路进行冷却。

进一步的实施例中，所述转接机组的升压装置为容积泵。

进一步的实施例中，所述注塑机组还包括注塑进料电机，用于控制所述注塑料斗的进料速度。

进一步的实施例中，所述注塑螺杆为专用螺杆，其与储料装置连接的部分螺槽深度变浅，并且其与合模装置相连接的部分呈螺旋线形。

本发明的另一方面提出一种利用前述一体式注塑机的一体式注塑方法。

实施前述一个或多个实施方式，与现有技术相比，具有如下有益效果：

(1)设置有长纤加料口，物料在熔体和流动状态下加入玻纤等增强体材料改性，实现高分子材料的改性挤出和产品注塑成型。

(2)设置有升压装置，实现注射时所需要的高压，保证制品的精度、花纹等性能要求，对粘度较大的物料也可以实现助力推送加工。