[发明专利]一种二芯三层伴热电缆制造装置

说明书

技术领域

本发明属于电线电缆制造设备领域，主要涉及一种两芯三层伴热电缆制造装置。

背景技术

近年来，国内电缆行业已普遍地采用三层共挤装置了，国内一些厂家也参考进口的三层共挤装置，进行了制造。但是，进口的和国内一些厂家制造的三层共挤装置的机头多采用环形进料通道，这是目前普遍的做法，但是这种供给装置的机头有如下缺点：目前采用在金属内芯和PTC材料之间添加一层过渡层，目前，这个过渡层主要依赖其本身材料的特性，与金属内芯和PTC内芯产生良好的固定，但是目前这种固定仍然不是十分牢固的，仍然会出现使用时间过长后出现短路、失配的情况。因而，现有技术还有待于改进和提高。

发明内容

本发明的目的在于提供一种两芯三层伴热电缆制造装置用以克服上述技术缺陷。

为实现上述目的，本发明提供一种两芯三层伴热电缆制造装置，包括机头、主动放线机、导体放线盘、舞蹈轮，加热器、恒温水槽、牵引装置和收线盘，所述机头为两芯三层自定心共挤机头，包括壳体、模芯支撑套、双芯模具和，壳体中装有模芯支撑套，模芯支撑套内开有锥型孔道，进线定位模、内导体层模、PTC层模和绝缘层模四块模具依次装在锥型孔道内，模芯支撑套两端分别用前压盖和后压盖定位固定，壳体上的进料通道与安装在壳体上的联接套相通，所述进线定位模与所述内导体层膜之间设置有第一进料通道，所述第一进料通道包括第一支路与第一旁路，所述第一支路垂直连通所述进线定位模与所述内导体层膜之间形成的第一熔融空间。

较佳的，所述第一旁路倾斜连通所述第一支路与所述第一熔融空间。

较佳的，所述第一旁路具有弧度。

较佳的，所述第一进料通道还包括一环形进料通道，所述第一旁路连通所述环形进料通道与所述第一支路。

较佳的，若干所述第一支路之间具有不相同的轴线。

较佳的，所述内导体层模与PTC层模之间设置有第二进料通道，所述内导体层模与PTC层模之间形成第二熔融空间。

较佳的，所述第二进料通道包括第二支路与第二旁路。

较佳的，所述第二旁路倾斜连接所述第二支路与所述第二熔融空间。

较佳的，所述第二旁路倾斜方向与所述第一旁路倾斜方向相反。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明能够形成第一熔融空间和第二熔融空间内部形成熔融液的旋转，使加工出来的电缆缆线相应的结构之间形成更牢固的固定，使电缆安全性和稳定性进一步提高。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明两芯三层自定心机头现有技术结构示意图；

图3为本发明的机头剖视图；

图4为本发明实施例一AA`向结构图；

图5为本发明实施例二AA`向结构图；

图6为本发明实施例三AA`向结构图；

图7为本发明实施例四BB`向结构图。

具体实施方式

以下结合附图，对本发明上述的和另外的技术特征和优点作更详细的说明。

参见图1，为发明的整体结构示意图，从两个主动放线机100和两个放线盘200主动放出两根导体1200，经舞蹈轮300张紧和加热器400加热后，进入三台塑料挤出机600、700、800之间的两芯三层自定心共挤机头500内被一次性包覆上内导体层、PTC发热体层、复合绝缘层后，再经恒温水槽900冷却后，被牵引装置1000和收线盘1100收好。：从两个主动放线机100和两个放线盘200主动放出两根导体1200，经舞蹈轮3 00张紧和加热器400加热后，进入三台塑料挤出机600、700、800之间的二芯三层自定心共挤机头500内被一次性包覆上内导体层、PTC发热体层、复合绝缘层后，再经恒温水槽900冷却后，被牵引装置1000和收线盘1100收好。两根导体1200的张紧力应保持一致。

参见图2，图2为本发明所述的两芯三层自定心共挤机头的现有技术结构示意图。现有技术中的两芯三层自定心共挤机头，主要包括客体1、模芯支撑套2、双芯模具和压盖3和4，壳体1中装有模芯支撑套2，模芯支撑套2内开有方型孔道，进线定位模15、内导体层模16、PTC层模17和绝缘层模18四块模具依次装在锥型孔道内，模芯支撑套2两端分别用前压盖3和后压盖4定位固定，模芯支撑套2外缘有三条进料通道分别与模芯支撑套2内的内导体层模15、PTC层模17和绝缘层模18相通，壳体1上的进料通道与安装在壳体1上的联接套相通。

所述壳体1与模芯支撑套2之间用销8固定。