[发明专利]一种用于托辊密封的自动化加注润滑脂装置

说明书

技术领域

本发明涉及托辊辅助生产领域，具体为一种用于托辊密封的自动化加注润滑脂装置。

背景技术

带式输送机是以输送带作为承载结构，能够长距离，大运量，不间断地输送散料的连续型输送设备，该设备广泛应用于大型煤矿、大型金属矿、水泥厂、码头、化工、粮食等行业，是现在工业生产和现代物流重要的装备。从20世纪90年代开始，我国煤矿用带式输送机开始向取得快速发展，开始向高速度，长距离，大运量和大功率的方向发展。经过科研人员的不断攻关和引进、吸收国外的先进技术，现阶段我国带式输送机的设计、制造水平及产品性能已经产生质的飞跃，相比传统煤炭运输方式，带式输送机已经具备输送成本低，运量大，不间断运输和运输距离远的优点。

托辊是作为式输送机的主要构成部件之一，其作用是支撑输送带和输送带运载的物料，在整条带式输送机中使用的托辊种类多且数量大。因使用的数量众多，托辊的成本占带式输送机总成本的35%，阻力约占带式输送机整体阻力的70%，重量约占整机重量30%-40%，因此托辊的质量直接决定带式输送机的正常运行和运营费用。普通托辊由管体、轴承座、轴承、轴和密封件组成，托辊的整体结构及生产工艺简单，容易加工。但近年来，国内注册的托辊生产厂家已超过千家，另外还有各类小生产厂家，生产的数量已经跃居世界前列，但国内生产大部分厂家的生产水平不高，技术含量低，生产的产品阻力系数大，使用寿命短。技术水平与国外生产托辊生产厂家仍有一定的差距。

托辊失效的主要原因之一就是轴承过早失效，轴承失效的原因是由于工作过程中粉尘的进入。因此托辊的密封性能对托辊的使用寿命起至关重要的作用。托辊密封通常采用迷宫式密封，迷宫式式密封安装于轴承室的内部，位于轴承的外端、端盖的内部端，迷宫式密封由上、下两部分组成，即迷宫式密封Ⅰ和迷宫式密封Ⅱ，在该两部分的腔内填充润滑脂，起防水防尘、密封隔离保护作用。通过公司自己生产设计的特种压装机，迷宫式密封Ⅰ与轴承室过盈配合，迷宫式密封Ⅱ与轴过盈配合。在轴的周围有连续排列的环形密封齿，在环形密封齿间形成截流间隙和膨胀空腔，通过加注的润滑脂在迷宫式密封的间隙中产生节流效应从而达到密封隔离的作用。采用种密封结构能减少流入托辊内部的水分或颗粒物，减少因粉尘进入托辊内部导致的轴承失效。现在公司大都采用人工方式往两部分的腔体内加注润滑脂，即使用人工涂抹的方式使用简易的工具将润滑脂涂抹在迷宫式密封内部，并人工逐一将迷宫式密封的上下两部分合到一起，该种方式存在以下方面的问题：

一、效率低下，工人需要加班工作才能满足生产线的要求；

二、润滑脂的加注重量对迷宫式密封的密封性能其关键作用，润滑脂量过少，密封性能差；润滑脂量过多，会增大托辊旋转阻力且浪费润滑脂；在采用人工方式加注润滑脂的过程中，加注油脂量不统一，造成迷宫式密封的密封性能不均衡；同时人工操作也不能实现涂抹润滑脂的均匀性。

三、人工加注润滑脂的过程中，非常容易造成润滑脂的污染，如细微颗粒的掺入，在托辊高速旋转过程中，造成密封的损坏，从而减少托辊的使用寿命。

目前市场上也有加注润滑脂设备，该设备通过人工踩动脚轮从而控制喷脂嘴往迷宫式密封腔腔内填充润滑脂，该种方式虽然加注润滑脂由人工加注改为机器加注，加注润滑脂的效率有所提升，但加注完之后仍需要人工将迷宫式密封的上下两部分合到一起，同时加注润滑脂时每次只能手动拿取单个迷宫式密封进行加注，如果进行大批量润滑脂的加注，人工拿取次数较多，劳动强度还是很大，因此该种设备还属于半自动方式；同时润滑脂加注的量和均匀性还需要人为控制，不能满足润滑脂加注的定量与均匀要求。轴承作为大批量使用的支撑旋转部件，已经使用自动加润滑脂设备。但迷宫式迷宫加脂肪设备作为一个专用加润滑脂设备，在国内仍是一个空白。

发明内容

本发明针对以上不足之处，本发明提供一种用于托辊密封的自动化加注润滑脂装置，该装置大大提高了迷宫式密封密封工序的工作效率，自动化程度高且适用于迷宫式密封的大批量加注润滑脂，大大降低了托辊的生产成本，提高了托辊的市场竞争力；同时不再采用人工或半自动设备进行加注润滑脂，实现了迷宫式密封腔体润滑脂的定量加入与均匀涂抹润滑脂，有效保证了密封质量，间接延长了托辊的使用寿命。