[发明专利]反力墙竖向预应力施工方法

说明书

技术领域

本发明涉及建筑施工技术领域，特别是涉及一种反力墙竖向预应力施工方法。

背景技术

反力墙是一种大型特种结构，有着大体积、孔洞多、预应力作用、承受很大的静力和动力荷载等特点。这就需要反力墙具有很大的刚度，而按照钢筋混凝土理论，当混凝土出现裂缝后，结构刚度会有一个很大的削弱，为避免结构出现裂缝，则需在反力墙中采用预应力技术。

现有反力墙竖向预应力施工方法主要参考较成熟的水平预应力施工方法，但存在以下缺陷和不足：

（1）制作安装。反力墙高度一般将近10米，且厚度较大，混凝土需分批浇筑，这就涉及到预应力筋的固定及甩筋工作。采用钢筋支架进行固定，但由于钢绞线材料本身柔性好，易变形，且在固定施工过程中需人工不断调直、扶正、绑扎，易产生误差，钢绞线垂直度不易控制。在浇筑完一段混凝土后需进行甩筋工作，竖向预应力筋甩筋不像水平预应力筋甩筋施工容易，需塔吊配合进行，施工难度大，人工耗费大。

（2）张拉。采用25t小千斤顶逐根张拉，考虑到反力墙竖向预应力筋根数较多，采用该种张拉工艺，后批张拉产生的混凝土弹性压缩会对前批张拉的预应力筋产生一定损失，最终导致整个结构建立的预压力值偏小。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种反力墙竖向预应力施工方法，能够有效解决现有预应力筋调直、固定、甩筋比较繁琐的问题和张拉阶段预应力损失的问题。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供一种反力墙竖向预应力施工方法，包括下列具体步骤：

a、钢梁架设，在反力墙周围的脚手架顶部架设钢梁，钢梁位置与预应力筋位置相对应，钢梁上设置有上下贯通供预应力筋穿过的孔洞；

b、预应力筋布置，预应力筋下端固定在反力墙基础内，上端穿过孔洞，向上提升预应力筋并预紧，然后在钢梁上部用工作锚临时固定；

c、在搭好的反力墙模板内浇筑混凝土，待反力墙混凝土达到设计强度后，在反力墙顶部与钢梁之间放入数台千斤顶，数台千斤顶同时作业，顶撑钢梁，从而对各个预应力筋同步张拉；

d、张拉到位后，在反力墙的上端对各个预应力筋进行锚固，撤掉千斤顶、钢梁和临时工作锚，预应力施加完成。

在本发明一个较佳实施例中，所述钢梁为焊接箱型钢梁，包括两块水平钢板和两块竖向钢板，中间形成内腔。

在本发明一个较佳实施例中，所述水平钢板的两侧形成翼缘，所述翼缘上开设有孔洞，所述孔洞的边缘打磨成圆弧形。

在本发明一个较佳实施例中，所述内腔中沿着钢梁长度方向上间隔设置有多个构造加劲肋，所述构造加劲肋同时与水平钢板、竖向钢板相垂直，所述构造加劲肋避开孔洞位置。

在本发明一个较佳实施例中，所述内腔中位于千斤顶中心的位置上设置有支承加劲肋，所述支承加劲肋同时与水平钢板、竖向钢板相垂直。

在本发明一个较佳实施例中，所述千斤顶采用穿心式千斤顶，千斤顶的顶部设有上钢板垫层，所述上钢板垫层的上部设有木方垫层。

在本发明一个较佳实施例中，所述反力墙上位于千斤顶下部的位置为反力墙加强部，所述反力墙加强部内部设置有增强钢筋网片，所述反力墙加强部的顶部预埋有下钢板垫层，所述下钢板垫层通过多根锚筋与反力墙锚固连接。

在本发明一个较佳实施例中，步骤d中对预应力筋的锚固，千斤顶中心两边大约各300mm范围内采用外凸式张拉端，其余位置采用内凹式张拉端。

在本发明一个较佳实施例中，所述预应力筋为钢绞线。

在本发明一个较佳实施例中，步骤b中，在脚手架上架设卷扬机，通过卷扬机对钢绞线进行提升并预紧。

本发明具有以下有益效果：

1、预应力筋一次完成调直、固定工作，垂直度控制较好，提高工作效率，省去繁琐固定支架工作，且固定牢靠；

2、预应力筋一次安装到顶，中途无需再进行甩筋，降低在甩筋过程中与其他工种交叉作业的影响，降低施工难度，加快施工速度；

3、用钢梁实现多台千斤顶同步顶撑张拉，解决单根张拉存在的应力损失问题，按设计要求达到预压力值；

4、本发明的施工方法可为今后类似反力墙及竖向结构采用预应力的项目提供可靠经验，将会促进整个预应力技术的发展，创造更多的社会、经济效益。

附图说明