[发明专利]一种降低纸面石膏板面密度的工艺

权利要求书

1.一种降低纸面石膏板面密度的方法，其特征在于，通过如下步骤实现：

将工业石膏或者天然石膏经过去附着水和结晶水后，成为结晶水4.5～6%的建筑石膏粉，通过工艺配方进行配料；

配料后进行制浆，在制浆过程中按照质量比例根据需要添加多种外加剂，与轴向剪切发泡系统制得的细小泡沫在搅拌机内混合成浆料，具体添加种类和比例为：建筑石膏粉100份、料浆水40～60份、活性温和剂10～30份、石膏转晶剂0.2～0.4份、细化催化剂0.2～1.5份、晶体保持剂0.2～0.6份、晶体增强剂0.3～1份、晶面保护剂0.1～0.5份、减水剂0.2～0.8份、纤维增强剂0.3～1.5份、表面活性剂0.03～0.08份、调凝剂0.03～0.05份；

所述细化催化剂采用80～90%天然石膏、1～5%淀粉、2～20%多羟基碳水化合物和5～20%甲酸钙进行共同粉磨至1000～3000㎡/kg；

所述晶体保持剂采用10～60%六偏磷酸钠、5～10%三聚磷酸钠、20～80%三偏磷酸钠进行复配应用；

所述晶面保护剂采用小分子多羟基碳水化合物；

所述晶体增强剂采用木薯或者玉米改性活化淀粉，提高石膏晶体的层间结合力，具体通过如下步骤制备：

将木薯或者玉米淀粉与温水调配成浓度36～40%淀粉乳，温度控制在38～42℃；

酸解：按淀粉乳质量5%的量加入浓度3～5%的稀盐酸，保温40℃±2℃,反应2～4小时；

中和：反应时间到后加入10%的氢氧化钠溶液调节溶液pH值6.5～7.0；

清水洗涤：用3倍清水洗涤中和后混合液；调节洗涤后的淀粉乳浓度10～15%；

将上述淀粉乳采用高压均化机在30MPa压力均质5～10min；

将均质处理后的淀粉乳泵入喷雾干燥塔干燥，控制喷雾条件为：进风温度110～125℃，出风温度70～85℃；

收料选粉：干燥后干粉通过筛分使其细度100目筛通过率达到90%以上收料；

制成浆料后与护面纸通过板制成型，添加粘边胶复合纸面边角成为湿板，再通过凝固、切断、干燥制得成品；

所述轴向剪切发泡系统包含利用轴向剪切研磨原理的发泡装置（1）一台或者两台，可一级或二级串联工作，每台发泡装置（1）腔体内由定盘（11）和动盘（12）组成，所述动盘（12）由动力轴进行驱动，所述定盘（11）与动盘（12）密排剪切齿（13），彼此间隙为0.1-0.5mm，将表面活性剂进行稀释后，采用计量泵将稀释液泵送至发泡装置内，过程中与压缩空气进行管路内的预混合，形成热力学泡沫体系。

2.根据权利要求1所述的一种降低纸面石膏板面密度的方法，其特征在于，所述活性温和剂采用饱和Ca(OH)₂溶液并通过磁性装置进行活性激发，成为小分子水。

3.根据权利要求1所述的一种降低纸面石膏板面密度的方法，其特征在于，所述石膏转晶剂采用混合式10～80%硫酸盐和20～90%硫代硫酸盐进行晶体的长径比的调节，使石膏晶体长径比由2～4提高至6～15。

4.根据权利要求1所述的一种降低纸面石膏板面密度的方法，其特征在于，所述减水剂采用70～90%聚次甲基萘磺酸钠甲醛缩合物和10～30%木质素磺酸钠复合配方；所述纤维增强剂采用20～40%木质纤维、20～80%玻璃纤维和5～10%纤维素复合应用；所述表面活性剂采用C8～C20烷基硫酸钠、两性表面活性剂和醇醚类组分，使泡沫效率＞95%；所述调凝剂采用骨胶类碱性调凝剂。