[发明专利]一种轴承灵活性的检测装置及方法

说明书

技术领域

本发明属于轴承检测技术领域，具体涉及一种轴承灵活性的检测装置及方法。

背景技术

轴承是机械设备中的关键部件，其质量和性能直接关系着机械设备的性能，因此，轴承出厂前，需要进行轴承质量检测。而轴承灵活性检测是轴承质量检测中重要环节之一。

传统的轴承灵活性检测方法为人工检测，即：检查人员手持内圈，手指拨动转动外圈，检查轴承旋转时是否有异常振动及阻滞现象。一般说来，轴承旋转时，转的时间长，振动越小，表明其灵活性就好。反之，转的时间越短，振动越大，灵活性就差。

然而，上述人工检测轴承灵活性的方法，主要具有以下不足：（1）主要凭借检查人员手感判断轴承质量，检测结果存在较大的主观因素，导致检测结果质量参差不齐；（2）检测效率低，检测人力成本高，无法实现快速高效的对轴承质量进行高精度检测。目前已有的检测装置检测时采取给轴承一个速度，但往往给定的冲量大小不一样，或者存在操作不方便的问题。

发明内容

针对现有技术存在的缺陷，本发明提供一种轴承灵活性的检测装置及方法，可有效解决上述问题。

本发明采用的技术方案如下：

本发明提供一种轴承灵活性的检测装置，包括传动轴（12），所述传动轴（12）与驱动机构（2）联动，通过所述驱动机构（2），驱动所述传动轴（12）旋转；所述传动轴（12）的一端固定安装有非接触式磁性耦合联轴器主动输入盘（11）；通过所述非接触式磁性耦合联轴器主动输入盘（11）的作用，可使非接触式磁性耦合联轴器从动输出盘（10）转动；而非接触式磁性耦合联轴器从动输出盘（10）与连接轴（9）固定连接，可最终驱动所述连接轴（9）旋转；

所述连接轴（9）与所述传动轴（12）的轴心位于同一直线上；并且，所述非接触式磁性耦合联轴器主动输入盘（11）和所述非接触式磁性耦合联轴器从动输出盘（10）有一定的间隙；所述连接轴（9）的另一端固定安装有弹性件（13），将被测轴承（8）的内圈套设于所述弹性件（13）上，使所述弹性件（13）与所述被测轴承（8）的内圈之间为过盈配合，因此，当所述连接轴（9）转动时，可带动所述被测轴承（8）的内圈转动；

另外，所述弹性件（13）的表面固定安装有无线压电加速度传感器（7），用于检测被测轴承（8）转动时的振动情况；

还包括光电计数传感器（6）、转速传感器（15）和电动抓手（19）；所述光电计数传感器（6）对准所述被测轴承（8）的任意一个滚珠（18），用于当所述被测轴承（8）的外圈旋转时，检测所述被测轴承（8）的旋转圈数；所述转速传感器（15）固定于所述传动轴（12）上，用于检测所述传动轴（12）的转速；所述电动抓手（19）用于夹持固定所述被测轴承（8）的外圈；

还包括总控制器（3）；所述总控制器（3）分别与所述光电计数传感器（6）、转速传感器（15）、所述电动抓手（19）、所述驱动机构（2）连接；所述总控制器（3）还通过无线接收装置（17）与所述无线压电加速度传感器（7）连接。

优选的，所述驱动机构（2）为驱动电机；所述弹性件（13）为橡胶塞。

优选的，所述所述非接触式磁性耦合联轴器主动输入盘（11）和所述非接触式磁性耦合联轴器从动输出盘（10）有一定的间隙结构，即：通过安装固定在非接触式磁性耦合联轴器主动输入盘（11）上和非接触式磁性耦合联轴器从动输出盘（10）上一一相对应的电磁铁块之间的磁力耦合作用,实现主动轴与从动轴的同步转动

优选的，还包括电源（16）；所述电源（16）分别与所述驱动机构（2）和所述总控制器（3）连接。

优选的，还包括机架（1）；所述驱动机构（2）固定安装于所述机架（1）。

优选的，还包括支撑架（14）；所述支撑架（14）固定安装于所述机架（1）；所述支撑架（14）支撑固定所述总控制器（3）；所述电动抓手（19）也通过所述支撑架（14）支撑固定。

优选的，还包括连接杆（4）；所述连接杆（4）的一端固定到所述支撑架（14）；所述连接杆（4）的另一端固定所述光电计数传感器（6）；并且，所述连接杆（4）设置有升降调节螺栓（5），通过所述升降调节螺栓（5），调节所述光电计数传感器（6）的高度。

本发明提供一种应用轴承灵活性的检测装置的轴承灵活性检测方法，包括以下步骤：

步骤1，将被测轴承（8）的内圈套设于弹性件（13）上，总控制器（3）控制电动抓手（19）夹持固定被测轴承（8）的外圈；