[发明专利]一种采用复合材料制备框架式筏架或基座的方法

权利要求书

1.一种采用复合材料制备框架式筏架或基座的方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一、筏架或基座的结构分解

根据筏架或基座的整体结构形式进行结构分解，共分解为上面板、下面板和横纵肋板四部分，其中，横纵肋板包括多个横向筋板和纵向筋板，上面板与横纵肋板之间以及下面板与横纵肋板之间的连接方式均为“T”形插接，横向筋板和纵向筋板之间的连接方式为 “十”形插接，最终得到分解方案，分解方案包括上面板、下面板和横纵肋板的数量以及尺寸；

步骤二、复合材料分块结构成型、脱模

根据步骤一得到的分解方案制作相配套的模具，并采用复合材料在相应模具上进行各分块结构成型，固化后进行脱模，得到各分块成型结构，备用；

步骤三、分块成型结构机加工

将步骤二中脱模的各分块成型结构进行机加工，根据步骤一得到的分解方案在各分块成型结构上加工定位槽或者交错连接槽，下面板加工成型用工艺孔，得加工后的分块结构，备用；

步骤四、分块结构预装配

对步骤三得到的加工后的分块结构按照筏架或基座的结构进行预装配；

步骤五、粘接面粗糙化处理

对步骤四中预装配后的待粘接面进行打磨处理，然后采用丙酮清理干净；

步骤六、分块结构粘接

根据步骤四中的预装配顺序进行粘接，在分块结构粘接面涂胶粘剂，先对下面板和横纵肋板进行粘接定位，然后粘接上面板；

步骤七、粘接过渡区填充和连接区补强层成型

步骤六中粘接完成后，采用环氧结构胶粘剂或者基体材料与气相二氧化硅混合配置的腻子对粘接区直角处进行过渡处理，然后对粘接好的每个连接处进行补强层成型，室温放置24小时固化；

步骤八、加工开孔和表面修整

将步骤七得到的筏架或基座根据安装需要进行开孔，并对上面板和下面板进行平面度加工，使上下表面水平；然后对表面进行整体打磨光滑，并涂刷基体材料，基体材料固化后即完成框架式筏架或基座的制备。

2.如权利要求1所述的一种采用复合材料制备框架式筏架或基座的方法，其特征在于：所述复合材料由增强材料和树脂基体材料经固化剂固化制成，增强材料为玻璃纤维或碳纤维，树脂基体材料为不饱和聚酯树脂、乙烯基树脂或环氧树脂。

3.如权利要求2所述的一种采用复合材料制备框架式筏架或基座的方法，其特征在于：所述的树脂基体材料为不饱和聚酯树脂或乙烯基树脂，固化剂为过氧化甲乙酮、过氧化环己酮、过氧化二异丙苯、过氧化苯甲酰中的一种或任意混合物。

4.如权利要求2所述的一种采用复合材料制备框架式筏架或基座的方法，其特征在于：所述的树脂基体材料为环氧树脂，固化剂为二元胺、二乙烯三胺、三乙烯四胺、多乙烯多胺中的一种或任意混合物。

5.如权利要求1所述的一种采用复合材料制备框架式筏架或基座的方法，其特征在于：步骤二中复合材料分块结构成型方法为真空辅助树脂注射成型工艺、模压成型工艺或树脂传递模塑成型工艺中的任一种。

6.如权利要求1所述的一种采用复合材料制备框架式筏架或基座的方法，其特征在于：步骤四中的装配顺序为从下到上：下面板和纵横肋板、上面板和纵横肋板。

7.如权利要求1所述的一种采用复合材料制备框架式筏架或基座的方法，其特征在于：步骤六所述的胶粘剂为室温固化环氧结构胶粘剂。

8.如权利要求1所述的一种采用复合材料制备框架式筏架或基座的方法，其特征在于：步骤七中过渡处理时，过渡区填充截面为等腰直角三角形或圆弧形。

9.如权利要求1所述的一种采用复合材料制备框架式筏架或基座的方法，其特征在于：步骤七所述的连接区补强层成型采用手糊成型工艺或真空辅助树脂注射成型工艺，连接区补强层采用碳纤维或玻璃纤维作为增强层，采用环氧树脂作为基体层，且环氧树脂中还添加有其重量0.5%-3%的气相二氧化硅。