[发明专利]一种大型薄板激光切割夹具及其加工方法

权利要求书

1.一种大型薄板激光切割夹具，用于装夹飞机蒙皮零件，其特征在于，具有底板(12)，底板(12)上设有支撑架(1)，所述支撑架(1)垂直于底板(12)，所述支撑架(1)的长度与蒙皮零件的长度相匹配，所述支撑架(1)的顶面为曲面Ⅰ，所述曲面Ⅰ的曲率与蒙皮零件的曲率相匹配；底板(12)上位于支撑架(1)的一侧设有若干个高低不同的托架Ⅰ，通过若干个高低不同的托架Ⅰ支撑蒙皮零件的表面，每个托架Ⅰ的安装分别垂直于底板(12)和支撑架(1)，且每个托架Ⅰ的高度均与安装位置对应的支撑架(1)的高度相匹配；底板(12)上位于支撑架(1)的另一侧设有若干个托架Ⅱ，每个托架Ⅱ分别垂直于底板(12)和支撑架(1)；托架Ⅱ用于支撑并固定蒙皮零件上的耳片；所述支撑架(1)上还具有卡板(13)，所述卡板(13)的底面为曲面Ⅱ，所述曲面Ⅱ的曲率与蒙皮零件的曲率相匹配；所述蒙皮零件位于支撑架(1)和卡板(13)之间。

2.如权利要求1所述的一种大型薄板激光切割夹具，其特征在于，所述支撑架(1)的厚度为20-25mm，底板(12)的厚度为25-30mm，托架Ⅰ的厚度为20-25mm，托架Ⅱ的厚度为20-25mm。

3.如权利要求1所述的一种大型薄板激光切割夹具，其特征在于，所述支撑架(1)的两端分别设有托架Ⅲ(8)和托架Ⅳ(10)，所述卡板(13)的两端分别固定在托架Ⅲ(8)和托架Ⅳ(10)的顶端。

4.如权利要求3所述的一种大型薄板激光切割夹具，其特征在于，托架Ⅲ(8)和托架Ⅳ(10)的厚度均为20-25mm。

5.一种如权利要求1-4任一所述的大型薄板激光切割夹具的加工方法，其特征在于，包括以下步骤：

1)支撑架(1)的加工：钳工下料，支撑架(1)的各型面留有15mm-20mm余量，划出最大外形；刨支撑架(1)厚度上的前后两面，再精刨支撑架(1)的底平面；数控按程序铣支撑架(1)的全型，各型面处留余量5mm；

2)各托架Ⅰ、托架Ⅱ、托架Ⅲ(8)和托架Ⅳ(10)的加工；钳工下料：各托架厚度不放量，长宽按纸膜线自放量下料，各型面留余量15mm-20mm，划出最大外形；按图纸要求及线铣切各托架的全型，各型面处均留余量10mm；

3)底板(12)的加工：钳工下料：底板(12)的各型面留有15mm-20mm的余量，划出最大外形；刨底板(12)的厚二面，底板(12)的底面精刨，保证精刨底面的平面度为0.1；数控按程序精铣底板(12)的全型；

4)卡板(13)的加工：钳工下料，卡板(13)的各型面处留余量5mm，校平；精刨卡板(13)的厚二面；数控按图纸要求及线铣最大外形；钳工校平及校型；再次刨卡板(13)的厚二面至厚度要求尺寸，精刨卡板(13)的底平面；数控按数据集加工卡板(13)各型面；

5)将托架Ⅰ、托架Ⅱ、托架Ⅲ(8)、托架Ⅳ(10)、和底板(12)整体焊接：钳工收齐各件，按纸膜线及尺寸将各件焊接在底座上，铣多余量，震动去应力，精刨底板(12)的底平面，保证平面度为0.1；数控按数据集加工整个型面；按数据集用数控测量机测量各型面；

6)总装：校平校型。