[发明专利]注塑成型模具

说明书

技术领域

本发明涉及一种模具，尤其涉及成型塑胶件的一种注塑成型模具。

背景技术

针对无预成型的嵌件塑胶产品，目前工艺大多采用顶针退出工艺，但是顶针在填充至90%左右时退出后，剩余的熔融塑胶会继续填充顶针退出后的空间，直到将此空间填满，但是此区域的塑胶融合不好，经过检测显示该区域很容易渗水。

因此，需要设计一种新的注塑成型模具以解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种能给顶针加热的注塑成型模具。

为实现前述目的，本发明采用如下技术方案：一种注塑成型模具，其包括一成型组件和容置于成型组件内的一辅成型组件，所述辅成型组件包括一金属镶块，所述镶块中心包括一内环，所述内环中心设置一圆形轴孔，所述轴孔内容置一顶针，所述顶针沿轴向贯穿轴孔且能够在轴孔内上下移动，所述金属镶块还设置有一轴向的环形空腔，所述塑胶模具还包括一加热装置，所述加热装置包括加热部件、电源装置以及电性连接加热部件和电源装置的导线，所述加热部件容置于环形空腔内并环绕内环和顶针。

本发明注塑成型模具利用电阻丝加热顶针，顶针局部加热可以增加顶针退出区域塑胶的流动性，使该区域内塑胶的结合更好，防水性更优。

附图说明

图1为本发明注塑成型模具的整体结构示意图。

图2为本发明注塑成型模具的第一分解结构示意图。

图3为本发明注塑成型模具的第二分解结构示意图。

图4为本发明注塑成型模具的辅成型组件结构示意图。

图5为本发明注塑成型模具的加热装置的结构示意图。

图6为本发明注塑成型模具的金属镶块的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1-4所示，本发明注塑成型模具100用于成型一塑胶件200，其包括一成型组件1和一辅成型组件2。

成型组件1包括一上模板11、一下模板12、位于上模板11和下模板之间的自上而下堆叠的一A板13、一B板14、一垫板15、两垫脚16、一顶针板17、一顶针垫板18。

上模板11上设置有浇口套111，浇口套111中心位置设有一浇口112，下模板12置于稳定的固定面（未图示）上。

A板13底面设有一凹槽131以及若干固定孔132， B板14上表面设有一凸块141以及若干凸柱142，凹槽131与凸块141之间配合形成一成型区133，凸柱142对应凸伸入固定孔132固定配合，浇口112向下直通成型区133。

垫板15紧贴设置于B板14下方，两垫脚16竖直平行放置，两垫脚16与垫板15、顶针板17之间形成一空腔19，成型组件2置于空腔19内，顶针板17上表面还设置有若干可伸缩的弹簧171和支撑杆172，弹簧171和支撑杆172上端连接固定在B板14下表面。

顶针垫板18支撑于顶针板17下表面，顶针垫板18则垫设在下模板12上表面上。

请参阅图5、6所示，辅成型组件2包括一金属镶块21和一加热装置22，金属镶块21中心设有一内环211，内环211中心设置一圆形轴孔212，轴孔212容置有一顶针23，顶针23沿轴向贯穿轴孔212且能够在轴孔212内上下移动，顶针23下端抵接于顶针板17上，顶针23上端凸伸入成型区133内。

金属镶块21还设置有一轴向的环形空腔213，加热装置22包括一电阻丝221、电源装置以及电性连接电阻丝221和电源装置（图上未示出）的导线222，电阻丝221容置于环形空腔213内并环绕于内环211和顶针23外侧。

电阻丝221包括一螺旋部2211以及电性连接导线222和螺旋部2211的两连接部2212。

当顶针23在成型区133填充至90%左右时，电源装置通过导线222给电阻丝221供电，电阻丝221发热并通过内环211传递给顶针23，顶针23温度升高，之后顶针23缓慢退出成型区133，因顶针23与成型区133内的塑胶温度差别较小，顶针23的退出区域会迅速被塑胶填充，顶针23局部加热可以增加顶针23退出区域塑胶的流动性，使该区域内塑胶的结合更好，防水性更优，填充完成后进行后续成型程序。

可以理解的是，本实施例中的电阻丝221可以用其他加热部件，例如感应加热件代替。

本发明注塑成型模具100利用电阻丝221加热顶针23，顶针23局部加热可以增加顶针23退出区域塑胶的流动性，使该区域内塑胶的结合更好，防水性更优。

尽管为示例目的，已经公开了本发明的优选实施方式，但是本领域的普通技术人员将意识到，在不脱离由所附的权利要求书公开的本发明的范围和精神的情况下，各种改进、增加以及取代是可能的。