[发明专利]一种金属蜂窝板加工工艺

说明书

技术领域

本发明涉及一种金属蜂窝板，尤其涉及一种金属蜂窝板加工工艺。

背景技术

金属蜂窝板的用途越来越广泛，形状越来越各异，板面越来越大，而现有市场金属蜂窝板加工不科学,不规范,且具有不方便运输和不美观等缺陷，并且，大于8000mm的金属蜂窝板的加工没有先进的工艺可寻，另外，大件金属异形蜂窝板的运输也是亟待解决的问题。

发明内容

本发明的目的是提供一种金属蜂窝板加工工艺，可以解决8000mm以上的金属蜂窝板折边和运输问题，控制偏差小，美观性好，还有便于现场制作、安装，有效的提高安装效率，控制了运输成本。

为实现上述目的，本发明提供一种金属蜂窝板加工工艺，该工艺方法包括如下步骤：

(1)、确定金属蜂窝板图纸,按图纸上的金属蜂窝板的长宽尺寸算好所需金属蜂窝板毛坯的大小后压好固化形成金属蜂窝板毛坯；

(2)、把压好固化的金属蜂窝板毛坯平放在雕刻机上，用雕刻机上的开槽专用刀按图纸在金属蜂窝板毛坯上开槽；

(3)、将开好槽后的金属蜂窝板毛坯放在折弯机上，并按图纸在金属蜂窝板毛坯上折边，形成成品金属蜂窝板；

(4)、将成品金属蜂窝板包装好放到车厢内。

作为本发明的进一步改进，步骤(2)中的槽位于金属蜂窝板毛坯的顶面中间和底面两侧，顶面中间的槽的深度和底面两侧的槽的深度是金属蜂窝板毛坯厚度的一半，底面两侧的槽对称位于顶面中间的槽的两侧，顶面中间的槽的一边与金属蜂窝板毛坯的一边平齐，另一边与金属蜂窝板毛坯的距离是金属蜂窝板毛坯厚度的一半，底面两侧的槽的两边与金属蜂窝板毛坯的两边平齐。

作为本发明的更进一步改进，步骤(3)中的折边对称位于顶面中间的槽的两侧，并且折边是由金属蜂窝板毛坯朝上竖直弯折后再朝两侧水平弯折形成，朝上竖直弯折的高度为金属蜂窝板毛坯厚度的一半，朝两侧水平弯折的长度大于1m。

作为本发明的进一步改进，在步骤(4)之后还包括将成品金属蜂窝板运送到工地并在工地给成品金属蜂窝板加角码折的步骤。

与现有技术相比，本发明的金属蜂窝板加工工艺的有益效果如下：

(1)通过按照图纸上的尺寸算好金属蜂窝板毛坯大小再压好固化，然后利用雕刻机开槽并利用折边机折边，从而解决了制作大件蜂窝板的难题和运输问题，控制偏差小，美观性好，还有便于现场制作、安装，有效的提高安装效率，控制了运输成本。

(2)对成品金属蜂窝板进行包装，从而不容易损坏金属蜂窝板。

通过以下的描述并结合附图，本发明将变得更加清晰，这些附图用于解释本发明的实施例。

附图说明

图1为本发明中的金属蜂窝板的示意图。

具体实施方式

现在参考附图描述本发明的实施例，附图中类似的元件标号代表类似的元件。

请参考图1，所述的金属蜂窝板加工工艺包括如下步骤：

(1)、确定金属蜂窝板图纸,按图纸上的金属蜂窝板的长宽尺寸算好所需金属蜂窝板毛坯的大小后压好固化形成金属蜂窝板毛坯。

(2)、把压好固化的金属蜂窝板毛坯平放在雕刻机上，用雕刻机上的开槽专用刀按图纸在金属蜂窝板毛坯上开槽a。此步骤中的槽a位于金属蜂窝板毛坯的顶面中间和底面两侧，顶面中间的槽a的深度和底面两侧的槽a的深度是金属蜂窝板毛坯厚度的一半，底面两侧的槽a对称位于顶面中间的槽a的两侧，顶面中间的槽a的一边与金属蜂窝板毛坯的一边平齐，另一边与金属蜂窝板毛坯的距离是金属蜂窝板毛坯厚度的一半，底面两侧的槽a的两边与金属蜂窝板毛坯的两边平齐。

(3)、将开好槽后的金属蜂窝板毛坯放在折弯机上，并按图纸在金属蜂窝板毛坯上折边b，形成成品金属蜂窝板1。此步骤中的折边b对称位于顶面中间的槽a的两侧，并且折边是由金属蜂窝板毛坯朝上竖直弯折后再朝两侧水平弯折形成，朝上竖直弯折的高度为金属蜂窝板毛坯厚度的一半，朝两侧水平弯折的长度大于1m。

(4)、将成品金属蜂窝板1包装好放到车厢内。

(5)、将成品金属蜂窝板1运送到工地并在工地给成品金属蜂窝板1加角码折。

综合上面各个步骤，将金属蜂窝板折边后变的小型化，可大大节约运输成本，而且包装后也不容易损坏金属蜂窝板。

以上结合最佳实施例对本发明进行了描述，但本发明并不局限于以上揭示的实施例，而应当涵盖各种根据本发明的本质进行的修改、等效组合。