[发明专利]径向碳质换向器及其制造方法

权利要求书

1.一种径向碳质换向器的制造方法，该径向换向器具有一个绝缘支承体（1）、多个金属导体连接片（21）和与之相连接的同样数量的碳质弧形体（31），该径向碳质换向器具有环状封闭的圆柱形的表面（11），其特征在于，该方法包括下述步骤：

-制造一个外表面为圆柱形的碳质圆柱体（3），该碳质圆柱体（3）被制造为沿其轴向的一端设有封闭端面（32），沿轴向的相对另一端为敞口，所述敞口至所述封闭端面（32）形成一空杯腔（34），所述封闭端面（32）的中央开设一直径小于所述空杯腔（34）内径的通孔（33）,对碳质圆柱体（3）的封闭端面（32）进行金属化处理；

-制造多个金属导体连接片（21），所述金属导体连接片（21）的轴向端面与所述碳质圆柱体（3）的开设有通孔（33）的封闭端面（32）适配；

-将多个所述金属导体连接片（21）焊接固定在所述碳质圆柱体（3）的开设有通孔（33）的封闭端面（32）上，该碳质圆柱体（3）的封闭端面（32）与多个所述金属导体连接片（21）的相应轴向端面之间形成多个呈扇形形状的焊接连接面；

-在该碳质圆柱体（3）的所述封闭端面（32）上切割沿周向等分分断所述封闭端面（32）的第一切槽（41），所述第一切槽（41）沿轴向延伸至所述金属导体连接片（21）的外端面以分隔相邻所述金属导体连接片（21）；

-用一注塑模具在由该金属导体连接片（21）和碳质圆柱体（3）构成的复合部件上注塑出一个由绝缘材料构成的所述支承体（1）

-对所述碳质圆柱体（3）切割第二切槽（42）：在所述碳质圆柱体（3）外周表面的对应于所述第一切槽（41）的轴向位置沿周向等分铣所述第二切槽（42），所述第二切槽（42）径向贯穿所述碳质圆柱体（3），并沿轴向切割至所述第一切槽（41）。

2.根据权利要求1所述的径向碳质换向器的制造方法，其特征在于，在所述制造多个金属导体连接片（21）的步骤之后，将每一所述金属导体连接片（21）沿周向分别间隔焊接在所述封闭端面（32）上，并且相邻所述金属导体连接片（21）之间间隔断开，在所述封闭端面（32）上位于相邻所述金属导体连接片（21）之间的断开位置处切割得到所述第一切槽（41）。

3.根据权利要求2所述的径向碳质换向器的制造方法，其特征在于，在所述在该碳质圆柱体（3）的所述封闭端面（32）上切割沿周向等分分断所述封闭端面（32）的第一切槽（41）的步骤中，所述第一切槽（41）是由铣刀在该封闭端面（32）上沿径向切割形成的。

4.根据权利要求1所述的径向碳质换向器的制造方法，其特征在于，在所述制造多个金属导体连接片（21）的步骤中，制造一个具有多个金属导体连接片（21）的金属导体坯件（2），所述金属导体连接片（21）在该金属导体坯件（2）上沿周向均匀排布，该金属导体坯件（2）的一个轴向端面与所述碳质圆柱体（3）开设有通孔（33）的封闭端面（32）相适配。

5.根据权利要求4所述的径向碳质换向器的制造方法，其特征在于，所述金属导体坯件（2）与碳质圆柱体（3）沿轴向焊接连接，并且切割形成的所述第一切槽（41）沿轴向延伸贯穿所述金属导体坯件（2），即同时对所述金属导体坯件（2）进行切割以形成多个所述金属导体连接片（21）。

6.根据权利要求1-5中任一项所述的径向碳质换向器的制造方法，其特征在于，通过对所述碳质圆柱体（3）开设所述第二切槽（42）形成所述碳质弧形体（31）。

7.根据权利要求6所述的径向碳质换向器的制造方法，其特征在于，在所述对所述碳质圆柱体（3）切割第二切槽（42）的步骤中，所述第二切槽（42）是由铣刀在所述碳质圆柱体（3）的侧面上沿轴向切割形成的。

8.根据权利要求6所述的径向碳质换向器的制造方法，其特征在于，在所述对所述碳质圆柱体（3）切割第二切槽（42）步骤之前，还包括：

对所述金属导体连接片（21）、所述碳质圆柱体（3）以及所述支承体（1）构成的复合部件进行热处理。