[发明专利]锌焙烧制酸的给水、循环水系统

说明书

技术领域 本发明涉及焙烧制酸系统的节水改造技术领域，具体涉及一种锌焙烧制酸的给水、循环水系统。

背景技术 制酸分厂属用水大户，受系统影响和生产工艺要求，每天需要补充一次水1200吨左右，外排水700吨左右，主要表现在以下几个方面：(1)、冷却塔飘水损失；(2)、焙烧制酸循环水泵房循环水池的补水及排水；(3)、净化系统工艺补水及排水(污酸)；(4)、干吸系统工艺加水；(5)、SO₂风机的电机冷却水。在改造之前制酸系统的各补水点均由公司生产给水管网进行补水，而外排水直接排到环保车间，没有进行回收利用，造成了大量水资源的白白浪费。

发明内容 本发明提供一种锌焙烧制酸的给水、循环水系统，通过对制酸焙烧给水、循环水系统，净化系统的给水、循环水系统，二氧化硫机组的给水、循环水系统，干吸系统的给水、循环水系统的分别改造达到节约一次水用量，节省资金的目的。

本发明为了解决技术问题提供的技术方案如下：

一种锌焙烧制酸的给水、循环水系统，包括制酸焙烧给水、循环水系统，净化系统的给水、循环水系统，二氧化硫机组的给水、循环水系统，干吸系统的给水、循环水系统；

所述制酸焙烧给水、循环水系统的焙烧制酸循环水泵房包括制酸循环水池、制酸循环水泵、冷水池、热水池、冷水泵、热水泵、冷却塔，在制酸循环水泵出口的主管道上连接管道至焙烧冷水池，所述冷水泵和热水泵通过连通管连接，SO₂风机电机绕组的冷却回水管道与所述制酸循环水池相连，在制酸循环水泵出口管道安装焊管分支与焙烧循环水泵的出口相连接，在热水泵出口管道安装焊管分支至制酸循环水池，所述冷却塔的收水器为“M”型；

所述净化系统的给水、循环水系统包括稀酸板式换热器、气体冷却塔、安全水封，在稀酸板式换热器循环水管道出口安装管道分别与气体冷却塔加水口、安全水封加水口连接；

所述二氧化硫机组的给水、循环水系统包括SO₂风机稀油站，SO₂风机稀油站增加一台油冷却器，与原油冷却器串联安装，新安装的油冷却器通过一次水管道与电机冷却给水管道连接，一次水管道上设有阀门，循环水管道和一次水管道加连通管；

所述干吸系统的给水、循环水系统包括SO₂风机稀油站，SO₂风机稀油站增加一台油冷却器，油冷却器回水管道与干吸循环槽工艺加水管道连接。

本发明的有益效果：1、硫酸循环水泵房冷却塔收水器的改造，通过统计计算，更换高效收水器后，每天可减少飘水损失130吨左右，全年可减少水损失45000吨左右，按每吨中水价格2元计，每年可节约资金9万多元；2、制酸与焙烧循环水系统合并使用按每年停冷水泵及焙烧冷却塔6个月计，每年可节约电费18.2万元；按焙烧冷却塔平均每天飘水损失20吨计，每年可节约水费1.8万元；两项合计每年节约费用20万元；3、净化系统的节水改造按每天净化沉降槽排放污酸及安全水封补水合计400吨计，每天可节省400吨一次水，回收利用400吨外排水，合计每年节约一次水132000吨，回收132000吨外排水，按目前每吨一次水5元计，每年可节约资金66万元左右；4、干吸系统的节水改造每天节省80吨一次水，合计每年节约一次水26400吨，按目前每吨一次水5元计，每年可节约近资金13.2万元，综上所述，焙烧制酸系统的节水改造，每年节约一次水22万吨左右，回收减排27万吨左右，每年可节约资金108万元。

附图说明 图1为改造前硫酸泵房给水、循环水系统平面图；

图2为改造后硫酸泵房给水、循环水系统平面图；

图3为改造前硫酸泵房焙烧循环水系统平面图；

图4为改造前硫酸泵房制酸循环水系统平面图；

图5为改造后硫酸泵房循环水系统平面图；

图6为改造前净化系统给水、循环水平面图；

图7为改造后净化系统给水、循环水平面图；

图8为改造前二氧化硫机组循环水、给水管道平面图；

图9为改造后二氧化硫机组循环水、给水管道平面图；

图10为干吸系统给水、循环水平面图。

具体实施方式 一种锌焙烧制酸的给水、循环水系统，包括制酸焙烧给水、循环水系统，净化系统的给水、循环水系统，二氧化硫机组的给水、循环水系统，干吸系统的给水、循环水系统；