[发明专利]低露点除湿干燥设备

说明书

技术领域

本发明涉及塑料造粒工艺装置技术领域，尤其涉及一种低露点除湿干燥设备。

背景技术

塑料制品成型不良，大多是由于原料即塑料颗粒含水率高造成的，经专业机构试验论证，成型前塑料必须干燥到0.02%以下的含水率，透明度不佳、浇道粘住、毛边、气泡、银条、流痕、龟裂、尺寸安定性不佳、产生内应力、产品物性强度不足等缺点，其多数不良原因在于成型塑料未被充分除湿干燥所致，因此，塑料制品在成型前进行充分干燥是非常重要的，而市场上现有的干燥装置露点较高，干燥不够充分，从而大大影响了塑料制品的质量。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种可充分干燥的低露点除湿干燥装置，包括干燥料筒，所述干燥料筒通过管道B分别与除湿加热器和回风过滤器相连，其特征在于，还包括冷却器、活性炭吸附盒、蜂巢式转轮，所述蜂巢式转轮上部与马达相连，所述蜂巢式转轮由除湿区、再生区和冷却区组成，所述冷却器通过所述管道B与所述冷却区相连，所述活性炭吸附盒通过管道A分别与所述除湿加热器和所述除湿区相连，所述再生区通过管道C与再生加热器相连，所述再生加热器另一侧设有再生风机，所述再生风机与再生过滤器相连。

所述除湿区、再生区和冷却区之间设有活性炭隔板，所述活性炭述隔板为可拆卸结构。

本发明的工作过程为：当需要除湿的潮湿空气进入蜂巢式转轮时，湿空气中的水蒸气被蜂巢式转轮中的除湿区所吸附，从而得到干燥的空气，干燥后的空气再被送出；随着吸收水分的增加，除湿区渐渐趋于饱和状态，为了维持其稳定的除湿性能，就需要对蜂巢式转轮中的吸湿剂进行再生还原，这时，趋于饱和的蜂巢式转轮在马达的驱动下，慢慢转入再生区，开始再生再生过程；再生空气经过加热后达到100~140摄氏度，然后反向吹入再生区，在高温状态下，蜂巢式转轮中已吸收的水份被脱附，再生空气由于在脱附过程中损失了大量显热，自身温度降低，变成了饱含水分的湿空气，被引导排至室外，从而完成了水分的转移，而除湿区在再生脱水后，重新恢复了强大的吸湿能力，在马达的驱动下，转入工作区域进行除湿。

本发明的有益效果为：

1、 本发明采用双冷却器结构，确保了更低的回风温度及露点，使得塑料颗粒干燥的更加彻底，从而保障了塑料制品质量。

2、除湿区上方活性炭吸附盒的设置有利于过滤掉大的颗粒和杂质，同时也是对除湿区增加了一重防护，增加了蜂巢式转轮的使用寿命，也提高了其工作效率。

3、蜂巢式转轮各个功能区之间设有活性炭隔板，且隔板可拆卸，不仅增强了转轮的吸附能力，而且方便清理，使用便捷。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是图1中蜂巢式转轮的俯视图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明做进一步描述：

图中：1-干燥料筒，2-除湿加热器，3-活性炭吸附盒，4-管道A，5-马达，6-管道C，7-再生加热器，8-再生过滤器，9-再生风机，10-再生区，11-冷却区，12-蜂巢式转轮，13-除湿区，14-冷却器，15-回风过滤器，16-管道B，17、18、19-活性炭隔板。

实施例：

如图1所示，一种低露点除湿干燥设备，包括干燥料筒1，干燥料筒1通过管道B16分别与除湿加热器2和回风过滤器15相连，其特征在于，还包括冷却器14、活性炭吸附盒3、蜂巢式转轮12，蜂巢式转轮12上部与马达5相连，蜂巢式转轮12由除湿区13、再生区10和冷却区11组成，冷却器14通过管道B16与冷却区11相连，活性炭吸附盒3通过管道A4分别与除湿加热器2和除湿区13相连，再生区10通过管道C6与再生加热器7相连，再生加热器7另一侧设有再生风机9，再生风机9与再生过滤器8相连。

除湿区13、再生区10和冷却区11之间设有活性炭隔板17、18、19，活性炭述隔板17、18、19为可拆卸结构。